一种胀紧式气动钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种胀紧式气动钻孔工装。

背景技术：

在许多传动零件中，如链轮、同步带轮、联轴片等均要在其上面加工通孔与螺纹孔，一般的加工方法是采用自定心卡盘夹紧外圆加工，但当需加工零件数量较大时，卡盘上装时间长，相对效率较低，工件齿面易夹伤，另外,这些孔一般都是相对内孔有位置度要求，如果工件内外圆同心度不好,直接导致这些孔的位置度较差。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种胀紧式气动钻孔工装，结构设计合理简单，通用性较好，操作简便，提高了零件加工通孔与螺纹孔的质量与效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种胀紧式气动钻孔工装，由气缸、底座、侧板、顶杆、推杆、胀紧套、胀块、支撑板、联接座、顶板组成，所述推杆为锥形，所述支撑板与联接座中心均开有孔，所述侧板有两块，该两侧板垂直焊接在底座的上侧表面上，且两侧板平行对齐，所述顶板有两块，该两顶板通过螺钉分别固定在两侧板的上端表面上，所述联接座通过螺钉水平固定在两顶板的下侧表面上，所述支撑板通过螺钉水平固定在两顶板的上侧表面上，所述联接座与支撑板上下平行对齐，所述顶杆一端通过法兰与气缸连接，该顶杆的另一端置于联接座中心的孔中，且顶杆与联接座垂直，所述气缸通过螺钉固定在底座的上侧表面上，所述胀紧套通过螺纹联接固定在联接座中心的孔中，该胀紧套穿过支撑板中心的孔，且胀紧套内设有推杆，所述推杆与胀紧套内腔紧密配合，所述胀紧套上端部通过沉头螺钉联接有胀块。

本实用新型的有益技术效果是：该胀紧式气动钻孔工装，结构设计合理简单，通用性较好，操作简便，提高了零件加工通孔与螺纹孔的质量与效率。

附图说明

图1为一种胀紧式气动钻孔工装结构示意图。

图2为图1中I处放大示意图。

其中：1为气缸，2为底座，3为侧板，4为顶杆，5为推杆，6为胀紧套， 7为胀块，8为支撑板，9为联接座，10为顶板。

具体实施方式

结合附图，现对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～2所示，一种胀紧式气动钻孔工装，由气缸1、底座2、侧板3、顶杆4、推杆5、胀紧套6、胀块7、支撑板8、联接座9、顶板10组成，所述推杆5为锥形，所述支撑板8与联接座9中心均开有孔，所述侧板3有两块，该两侧板3垂直焊接在底座2的上侧表面上，且两侧板3平行对齐，所述顶板10 有两块，该两顶板10通过螺钉分别固定在两侧板3的上端表面上，所述联接座 9通过螺钉水平固定在两顶板10的下侧表面上，所述支撑板8通过螺钉水平固定在两顶板10的上侧表面上，所述联接座9与支撑板8上下平行对齐，所述顶杆4一端通过法兰与气缸1连接，该顶杆5的另一端置于联接座中心的孔中，且顶杆4与联接座垂直，所述气缸1通过螺钉固定在底座2的上侧表面上，所述胀紧套6通过螺纹联接固定在联接座9中心的孔中，该胀紧套6穿过支撑板8 中心的孔，且胀紧套6内设有推杆5，所述推杆5与胀紧套6内腔紧密配合，所述胀紧套6上端部通过沉头螺钉联接有胀块7。

实际工作时，通过利用气缸1控制顶杆4的上下移动，从而通过胀紧套6 实现胀块5的胀开和缩回，进而夹紧和松开工件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。