一种激光打标夹具组件及具有该夹具组件的旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及激光标记技术领域，具体涉及一种激光打标夹具组件及具有该夹具组件的旋转工作台。

背景技术：

目前市场上对化妆品的需求越来越大，而化妆品厂商的产能也需要跟着提升。传统口红盖标记所采用的装置一般只能实现单个产品旋转标记，或者一次只能标记产品的某几个面，因此存在标记速度慢、成本高、生产效率低等问题，面对增大的市场需求，此类装置已不能满足现有的产能需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种旋转工作台，克服现有装置因不能实现对多个产品或产品的多个面进行标记而导致标记速度慢、成本高和生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光打标夹具组件，所述激光打标夹具组件包括至少两个用于固定产品的治具、设有主动轴和与对应治具连接的从动轴的传动组件，所述主动轴通过所述从动轴带动对应治具同步自转。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述主动轴和从动轴轴上设有相互啮合的齿轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是:提供一种旋转工作台，包括底板、设于所述底板上的转盘和驱动所述转盘转动或停止的第一驱动装置，还包括上述所述的激光打标夹具组件，所述激光打标夹具组件设于所述转盘上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述激光打标夹具组件为四个，且沿同一圆周均匀设置于所述转盘上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转工作台还包括与所述主动轴驱动连接的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括设于所述底板上的电机安装座、设于所述电机安装座上的步进电机以及安装于所述步进电机主轴上的连接滑块，所述主动轴上设有可卡接所述连接滑块的连接滑座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述旋转工作台还包括设于所述转盘上与各传动组件对应并用于锁定或解锁所述传动组件转动的定位装置。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述定位装置包括定位轴、设于所述定位轴上的用于锁定或解锁所述传动组件的定位销、穿设于所述定位轴上的弹性件、以及用于顶升所述定位销脱离所述传动组件的顶升机构，所述主动轴上设有与所述定位销相适应的定位孔。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述顶升机构包括设于定位轴上的球面轴承、设于所述电机安装座上用于抵压所述球面轴承的凸轮斜块。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述电机安装座上设有用于检测所述连接滑块是否转到位的对射光纤，所述连接滑块上还设有可使所述对射光纤对射通过的光纤对射孔。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转工作台还包括设于标记位上用于检测转盘象限位的感应器，所述转盘上设有与所述感应器匹配对应的工位识别块，所述感应器设于所述电机安装座上，所述工位识别块均匀分布于所述转盘上。

本实用新型的有益效果在于，通过设置至少两个用于固定产品的治具和连接所述治具的传动组件，所述传动组件带动所述治具同步自转，从而可实现对多个产品或产品的多个面进行激光标记，标记速度快、成本低、生产效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例一激光打标夹具组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例二旋转工作台的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例二旋转工作台(不包含安装底板)的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例二旋转工作台的定位装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例二旋转工作台的第二驱动装置的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种激光打标夹具组件，所述激光打标夹具组件包括至少两个用于固定产品的治具1、设有主动轴21和与对应治具1连接的从动轴22的传动组件2，所述主动轴21通过所述从动轴22带动对应治具1同步自转。其中，所述传动组件2包括与对应治具1连接的从动轴22和带动所述从动轴22转动的主动轴21。优选地，所述传动组件2为齿轮传动，具体地，所述主动轴21和从动轴22上通过设置相互啮合的齿轮23来实现传动功能。驱动所述传动组件2带动所述治具1同步自传的驱动方式可以是主动驱动，也可以是被动驱动，优选地，所述驱动方式为主动驱动，如电机等。通过设置至少两个用于固定产品的治具1和连接所述治具1的传动组件2，所述传动组件2可带动所述治具1同步自转，从而可实现对多个产品或产品的多个面进行激光标记。

本实施例中，进一步地，所述治具1与所述从动轴22之间为可拆卸式连接，可根据不同的产品方便快捷的调整或更换治具，提高了所述激光打标夹具组件的通用性。

实施例二

如图2、3所示，本实施例还提供一种旋转工作台，所述旋转工作台包括底板3、设于所述底板3上的转盘4和驱动所述转盘4转动或停止的第一驱动装置5，还包括实施例一所述的激光打标夹具组件，所述激光打标夹具组件设于所述转盘4上。进一步地，所述激光打标夹具组件为四个，且沿同一圆周均匀设置于所述转盘4上。根据同一个激光打标夹具组件在转盘4上所处的位置不同，将旋转工作台区分为四个不同的工位：上料位、待标记位、标记位和下料位。所述第一驱动装置5带动转盘4转动，从而带动所述激光打标夹具组件及产品去到不同的工位，实现全机械的上料、标记和下料。优选地，所述第一驱动装置5为DD马达。

如图3、4所示，本实施例中，所述旋转工作台还包括设于所述转盘4上与各传动组件2对应并用于锁定或解锁所述传动组件2转动的定位装置7。进一步地，所述定位装置7包括定位轴71、设于所述定位轴71上的用于锁定或解锁所述传动组件2的定位销72、穿设于所述定位轴71上的弹性件73、以及用于顶升所述定位销72脱离所述传动组件2的顶升机构74，所述主动轴21上设有与所述定位销72相适应的定位孔311。更进一步地，所述顶升机构74包括设于定位轴71上的球面轴承741、设于所述电机安装座61上用于抵压所述球面轴承741的凸轮斜块742。所述弹性件73可以是弹簧，也可以是磁性相同的永磁体，优选地，所述弹性件73为弹簧。在上料过程中到标记前，所述定位销72插入主动轴21上的定位孔311，起到锁定传动组件2的作用，防止产品随意转动。在转到标记位时，所述凸轮斜块742抵压所述球面轴承741，所述定位装置7上升使定位销72脱离主动轴21，并在弹簧的弹力作用下使定位销72在打标过程中不回落，以方便后续对产品的自传打标。

如图5所示，本实施例中，所述旋转工作台还包括与所述主动轴21驱动连接的第二驱动装置6。所述第二驱动装置6可以是电机，也可以是包含电机的驱动结构。进一步地，所述第二驱动装置6包括设于所述底板3上的电机安装座61、设于所述电机安装座61上的步进电机62以及安装于所述步进电机62主轴上的连接滑块63，所述主动轴21上设有可卡接所述连接滑块63的连接滑座24。更进一步地，所述第二驱动装置6设置于所述标记位上，用于驱动所述激光打标夹具组件转动，即驱动所述传动组件2带动所述治具1同步自传。以产品为口红盖为例，所述治具1和传动组件2转到标记位时，所述顶升机构74上的球面轴承741与所述凸轮斜块742接触，所述凸轮斜块742抵压球面轴承741，使定位销62脱离主动轴21；同时所述连接滑块63卡接与所述连接滑座24内，激光打标装置(图中未示出)开始对产品进行标记，当第一个面标记完成后，所述步进电机62转动90°，产品同时随之转动90°，激光打标装置再对其进行标记，如此重复以上动作，依次完成对产品的四个面的激光标记。

如图5所示，本实施例中，所述电机安装座61上设有用于检测所述连接滑块63是否转到位的对射光纤64，所述连接滑块63上还设有可使所述对射光纤64对射通过的光纤对射孔65。如果所述连接滑块63转到位，对射光纤64即可通过所述连接滑块63上的光纤对射孔65对射成功，所述连接滑块63就可顺利滑入所述连接滑座24内；如果所述连接滑块63未转到位，对射光纤64就会被挡住，不能通过光纤对射孔65对射，就会被检测出来。进一步地，所述对射光纤64架接在所述光纤安装块66上，所述光纤安装块66安装在所述电机安装座61上。更进一步地，为使连接滑块63与连接滑座24配合准确，所述光纤安装块66上设置孔67，所述电机安装座61上设置孔68，两个孔位置对准可以起到防呆作用。

如图2、3所示，本实施例中，所述旋转工作台还包括设于标记位上用于检测转盘象限位的感应器8，所述转盘4上设有与所述感应器8匹配对应的工位识别块9，所述感应器8设于所述电机安装座61上，所述工位识别块9均匀分布于所述转盘4上。进一步地，所述转盘4上还设有工位分区板10，所述工位区分板10将转盘4分为四个象限。因每个象限转到标记位时实际会有一定的位置偏移，为使每个象限的偏移能够得到及时的矫正，在所述标记位上设置感应器8，在转盘的每个象限设置工位识别块9，当转盘的某个象限转到标记位时，所述感应器8与相应的工位识别块9配合，用于检测并识别转到标记位上的是转盘4的哪个象限，以便针对此象限所产生的偏移进行矫正。

本实施例以口红盖激光标记为例说明，进一步地，也可以通过更换治具，应用到其它领域，待加工产品可以是规则的形状，也可以是不规则的形状。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。