一种便于出料的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种便于出料的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

现有的冲压模具在对材料不断的进行加工，材料从一侧脱离冲压模具之后，有些加工后的工件卡在材料的封闭轮廓上，需要工作人员去处理，导致加工效率的降低，费时费力比较麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于出料的冲压模具，解决了工件容易卡在材料的封闭轮廓上的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于出料的冲压模具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体的左侧固定连接有基座，所述基座的顶部的四个直角处均固定连接有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶端固定连接有冲压装置，所述冲压装置包括冲压盒，所述冲压盒的底部与四个支撑杆固定连接，所述冲压盒的左侧通过固定板与固定环侧表面的顶部固定连接，且固定环的内部穿插设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端通过转子与第一支撑杆的左端固定连接，所述第一支撑杆的右端贯穿冲压盒并延伸至其内部，所述第一支撑杆的右端固定连接有U形柱，所述U形柱远离第一支撑杆的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的右端与冲压盒内壁的右侧活动连接，所述冲压盒的内部套接有牵引套管，所述牵引套管的内壁与U形柱的表面搭接，所述牵引套管侧表面的底部固定连接有铰接杆，所述冲压盒的内部套接有撞料装置，所述撞料装置的顶部与铰接杆的底端铰接，所述基座的顶部开设有通槽，所述基座的正面开设有抽屉槽，所述抽屉槽的内部套接有抽屉盒，所述抽屉盒的内部套接有减震装置，所述减震装置包括活动板，所述活动板的底部通过两个复位弹簧活动连接，所述抽屉盒的内部套接有两个钢板弹簧，所述抽屉盒内壁的底部通过钢板弹簧与活动板的底部活动连接。

优选的，所述撞料装置包括活动槽，所述活动槽开设在压板的内部，所述活动槽的内部套接有升降板，所述升降板的顶部与螺旋弹簧的底部焊接，所述螺旋弹簧的顶端与活动槽内壁的顶部焊接，所述升降板的底端固定连接有撞杆，所述撞杆的底端贯穿压板并延伸至其下方。

优选的，所述第二支撑杆的右端贯穿冲压盒内壁右侧开设的支撑孔并延伸至其内部，所述第二支撑杆的侧表面与支撑孔的内壁搭接。

优选的，所述复位弹簧的顶端与活动板的底部搭接，所述复位弹簧的底端与抽屉盒内壁的底部搭接。

优选的，所述钢板弹簧的顶端与活动板的底部搭接，所述钢板弹簧的底端与抽屉盒内壁的底部搭接。

优选的，所述活动板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机和电动马达。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于出料的冲压模具。具备以下有益效果：

1、该便于出料的冲压模具，通过设置了驱动装置、第一支撑杆、U形柱、牵引套管、U形柱、铰接杆、压板和撞料装置，给驱动装置通电之后，驱动装置带动第一支撑杆旋转，U形柱可以绕着第一支撑杆旋转，从而带动牵引套管做圆周运动，牵引套管带动铰接杆做上下往返运动，从而带动压板不断的上下移动，压板带动撞料装置不断的上下移动，将与材料分离的工件推出，操作简单方便，不会出现漏料的现象，防止工件卡在材料的封闭轮廓上，提高了加工的效率。

2、该便于出料的冲压模具，通过设置了减震装置、活动板、复位弹簧、钢板弹簧和缓冲垫，当工件被推出材料之后，工件掉落在缓冲垫上，缓冲垫能够降低工件与抽屉盒之间的磨损，而且复位弹簧和钢板弹簧能够防止活动板晃动，复位弹簧和钢板弹簧能够形成减震结构起到保护工件的效果，减缓冲压模具本体工作时产生的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压装置剖面结构的正面示意图；

图3为本实用新型撞料装置剖面结构的正面示意图；

图4为本实用新型压板结构的仰视图。

图中：1冲压模具本体、2基座、3支撑杆、4冲压装置、41冲压盒、42驱动装置、43第一支撑杆、45U形柱、44第二支撑杆、46牵引套管、47铰接杆、48撞料装置、481活动槽、482压板、483升降板、484螺旋弹簧、485撞杆、5通槽、6抽屉槽、7抽屉盒、8减震装置、81活动板、82复位弹簧、83钢板弹簧、84缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的冲压模具，包括冲压模具本体1，通过设置了冲压模具本体1，冲压模具本体1在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，使工件与材料产生分离，从而获得所需工件的一种压力加工方法，冲压模具本体1的左侧固定连接有基座2，基座2的顶部的四个直角处均固定连接有四个支撑杆3，且四个支撑杆3的顶端固定连接有冲压装置4，冲压装置4包括冲压盒41，冲压盒41的底部与四个支撑杆3固定连接，冲压盒41的左侧通过固定板与固定环侧表面的顶部固定连接，且固定环的内部穿插设置有驱动装置42，驱动装置42包括伺服电机和电动马达，驱动装置42的输出端通过转子与第一支撑杆43的左端固定连接，第一支撑杆43的右端贯穿冲压盒41并延伸至其内部，第一支撑杆43的右端固定连接有U形柱44，U形柱44远离第一支撑杆43的一端固定连接有第二支撑杆45，第二支撑杆45的右端与冲压盒41内壁的右侧活动连接，第二支撑杆45的右端贯穿冲压盒41内壁右侧开设的支撑孔并延伸至其内部，第二支撑杆45的侧表面与支撑孔的内壁搭接，冲压盒41的内部套接有牵引套管46，牵引套管46的内壁与U形柱44的表面搭接，牵引套管46侧表面的底部固定连接有铰接杆47，冲压盒41的内部套接有撞料装置48，通过设置了驱动装置42、第一支撑杆43、U形柱44、牵引套管46、U形柱44、铰接杆47、压板482和撞料装置48，给驱动装置42通电之后，驱动装置42带动第一支撑杆43旋转，U形柱44可以绕着第一支撑杆43旋转，从而带动牵引套管46做圆周运动，牵引套管46带动铰接杆47做上下往返运动，从而带动压板482不断的上下移动，压板482带动撞料装置48不断的上下移动，将与材料分离的工件推出，操作简单方便，不会出现漏料的现象，防止工件卡在材料的封闭轮廓上，提高了加工的效率，撞料装置48包括活动槽481，活动槽481开设在压板482的内部，活动槽481的内部套接有升降板483，升降板483的顶部与螺旋弹簧484的底部焊接，螺旋弹簧484的顶端与活动槽481内壁的顶部焊接，升降板483的底端固定连接有撞杆485，撞杆485的底端贯穿压板482并延伸至其下方，通过设置了压板482、升降板483、螺旋弹簧484和撞杆485，压板482上下移动的时候，压板482带动升降板483移动，当撞杆485与材料接触的时候，撞杆485受力的作用带动升降板483向上移动，使得升降板483开始挤压螺旋弹簧484，当撞杆485与工件接触的时候，撞杆485可以推动工件移动，使得冲压之后的工件弯曲与材料分离，撞料装置48的顶部与铰接杆47的底端铰接，基座2的顶部开设有通槽5，基座2的正面开设有抽屉槽6，抽屉槽6的内部套接有抽屉盒7，通过设置了抽屉槽6和抽屉盒7，可以滑动抽屉盒7来取拿工件，抽屉盒7的内部套接有减震装置8，减震装置8包括活动板81，活动板81的顶部固定连接有缓冲垫84，缓冲垫84由橡胶材料制成，活动板81的底部通过两个复位弹簧82活动连接，复位弹簧82的顶端与活动板81的底部搭接，复位弹簧82的底端与抽屉盒7内壁的底部搭接，抽屉盒7的内部套接有两个钢板弹簧83，抽屉盒7内壁的底部通过钢板弹簧83与活动板81的底部活动连接，钢板弹簧83的顶端与活动板81的底部搭接，钢板弹簧83的底端与抽屉盒7内壁的底部搭接，通过设置了减震装置8、活动板81、复位弹簧82、钢板弹簧83和缓冲垫84，当工件被推出材料之后，工件掉落在缓冲垫84上，缓冲垫84能够降低工件与抽屉盒7之间的磨损，而且复位弹簧82和钢板弹簧83能够防止活动板81晃动，复位弹簧82和钢板弹簧83能够形成减震结构起到保护工件的效果，减缓冲压模具本体1工作时产生的震动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：加工完毕的材料从右至左移动的时候，给驱动装置42通电之后，驱动装置42带动第一支撑杆43旋转，U形柱44可以绕着第一支撑杆43旋转，从而带动牵引套管46做圆周运动，牵引套管46带动铰接杆47做上下往返运动，从而带动压板482不断的上下移动，压板482上下移动的时候，压板482带动升降板483移动，当撞杆485与材料接触的时候，撞杆485受力的作用带动升降板483向上移动，使得升降板483开始挤压螺旋弹簧484，当撞杆485与工件接触的时候，撞杆485可以推动工件移动，使得冲压之后的工件弯曲与材料分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。