一种位置可横向移动的钣金件冲压弯折机构的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体的说涉及一种位置可横向移动的钣金件冲压弯折机构。

背景技术：
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现有的长形板料进行折弯加工一般采用的是人工折弯，其效率低，效果差，人工劳动量大，成本高。而且其无法与周围的已有设备进行配套实现自动化连续加工，效果不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种位置可横向移动的钣金件冲压弯折机构，它可以自动将钣金件折弯成型，其折弯成型标准，效果好，效率高，而且其可以根据需要安装在已有的钣金输送机构处，其可以进行横向位置移动，从而与输送机构相配合，满足连续生产的需要。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种位置可横向移动的钣金件冲压弯折机构，包括机架和移动支撑架，所述移动支撑架包括主横向板，主横向板的底面固定有多个底部支撑块，底部支撑块底面压靠在地面上，主横向板的左侧和右侧顶面均固定有侧支撑板，横向移动螺杆的两端铰接在两个侧支撑板上，其中一个侧支撑板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，机架的顶板的底面固定有移动块体，移动块体螺接在横向移动螺杆中；

机架的顶板的顶面固定有阶梯形固定块，阶梯形固定块的左侧壁上固定有左侧板，阶梯形固定块的右侧壁上固定有右侧板，阶梯形固定块的前壁面和后壁面上均固定有主侧板体，上顶板固定在左侧板、右侧板和两个主侧板体的顶面上，上顶板为与阶梯形固定块的顶面阶梯形相对应的阶梯状板体，上顶板的顶面固定有多个支撑架，每个支撑架固定在对应的上顶板的阶梯部的顶面上，支撑架的顶板的顶面上固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过支撑架的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套，竖直螺套插套在上顶板上对应的通孔并螺接有竖直螺杆，竖直螺杆的底端固定有下连接块，下连接块固定在下冲压块的顶面上，下冲压块的底面与阶梯形固定块的顶面阶梯状相配合。

所述左侧板上成型有进料通槽。

所述右侧板上成型有出料通槽，出料通槽和进料通槽的宽度相同，出料通槽和进料通槽的位置对应。

所述下冲压块的左侧壁和右侧壁上均固定有自润滑层，自润滑层紧贴对应的左侧板或右侧板的内侧壁。

所述主侧板体的内侧壁上固定有自润滑防护层，自润滑防护层紧贴下冲压块的前壁面或后壁面。

所述通孔的内侧壁上固定有自润滑套体，竖直螺套插套在自润滑套体中，竖直螺套的外侧壁紧贴自润滑套体的内侧壁。

所述移动块体的底面固定有自润滑耐磨块，自润滑耐磨块的底面压靠在主横向板的顶面上。

所述两个侧支撑板的相对壁面上均固定有限位弹性块，限位弹性块对着机架的顶板的侧壁。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将钣金件折弯成型，其折弯成型标准，效果好，效率高，而且其可以根据需要安装在已有的钣金输送机构处，其可以进行横向位置移动，从而与输送机构相配合，满足连续生产的需要。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的换角度剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种位置可横向移动的钣金件冲压弯折机构，包括机架10和移动支撑架20，所述移动支撑架20包括主横向板21，主横向板21的底面固定有多个底部支撑块22，底部支撑块22底面压靠在地面上，主横向板21的左侧和右侧顶面均固定有侧支撑板23，横向移动螺杆24的两端铰接在两个侧支撑板23上，其中一个侧支撑板23的外侧壁上固定有横向移动电机25，横向移动电机25的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆24的一端具有的花键孔中，机架10的顶板的底面固定有移动块体19，移动块体 19螺接在横向移动螺杆24中；

机架10的顶板的顶面固定有阶梯形固定块11，阶梯形固定块11 的左侧壁上固定有左侧板12，阶梯形固定块11的右侧壁上固定有右侧板13，阶梯形固定块11的前壁面和后壁面上均固定有主侧板体14，上顶板15固定在左侧板12、右侧板13和两个主侧板体14的顶面上，上顶板15为与阶梯形固定块11的顶面阶梯形相对应的阶梯状板体，上顶板15的顶面固定有多个支撑架16，每个支撑架16固定在对应的上顶板15的阶梯部的顶面上，支撑架16的顶板的顶面上固定有升降电机17，升降电机17的输出轴穿过支撑架16的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套171，竖直螺套171插套在上顶板15上对应的通孔151并螺接有竖直螺杆172，竖直螺杆172的底端固定有下连接块173，下连接块173固定在下冲压块18的顶面上，下冲压块 18的底面与阶梯形固定块11的顶面阶梯状相配合。

进一步的说，所述左侧板12上成型有进料通槽121。

进一步的说，所述右侧板13上成型有出料通槽131，出料通槽 131和进料通槽121的宽度相同，出料通槽131和进料通槽121的位置对应。

进一步的说，所述下冲压块18的左侧壁和右侧壁上均固定有自润滑层181，自润滑层181紧贴对应的左侧板12或右侧板13的内侧壁。

进一步的说，所述主侧板体14的内侧壁上固定有自润滑防护层 141，自润滑防护层141紧贴下冲压块18的前壁面或后壁面。

进一步的说，所述通孔151的内侧壁上固定有自润滑套体152，竖直螺套171插套在自润滑套体152中，竖直螺套171的外侧壁紧贴自润滑套体152的内侧壁。

进一步的说，所述移动块体19的底面固定有自润滑耐磨块191，自润滑耐磨块191的底面压靠在主横向板21的顶面上。

进一步的说，所述两个侧支撑板23的相对壁面上均固定有限位弹性块26，限位弹性块26对着机架10的顶板的侧壁。

本实施例在使用时，将钣金件处于阶梯形固定块11的顶面，钣金件的两端处于对应的出料通槽131和进料通槽121处，然后，通过所有的升降电机17运行，实现下冲压块18向下移动压靠在钣金件上并与阶梯形固定块11的顶面相配合，从而使得钣金件折弯成型并夹持在下冲压块18和阶梯形固定块11之间，完成成型，其效果好，效率高。

而通过横向移动电机25运行，可以实现机架10的顶板移动，从而使得本实施例的加工位置与周围的配套设备相对应，其使用效果好。