铰链机构式螺栓装配检测防护设备的制作方法

本实用新型涉及一种防护设备，尤其涉及一种铰链机构式螺栓装配检测防护设备。

背景技术：

CCB是汽车仪表板的支撑骨架，整车电路电压的控制模块装配在此骨架上，是汽车电器装置的控制中心。通常采用两颗螺栓锁紧电压模块，但螺栓的位置度及垂直度在装配前难以控制，且装配者容易漏装螺栓，造成CCB总成返工返修。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且适配性能出色，同时能得到最佳使用性能的铰链机构式螺栓装配检测防护设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铰链机构式螺栓装配检测防护设备，包括产品，还包括支座，所述的支座中设有气缸，所述的气缸的一侧壁设有可水平位移的压头气缸连接块，所述的压头气缸连接块上设有向上延伸的压头；

所述的气缸的另一侧壁设有支撑板，所述的支撑板的外壁设有铰链固定座，所述的铰链固定座中设有铰链杆组件，所述的气缸推动铰链杆组件进行拉伸，所述的支座的上部设有导向块固定座，所述的导向块固定座中设有导向块，所述的导向块中设有与铰链杆组件相固定连接的导向杆，所述的导向杆的外端部设有传感器固定座，所述的传感器固定座的上部设有传感器，所述的传感器固定座与压头形成夹持口，所述的产品设在夹持口中。

气缸带动铰链杆组件进行拉伸，从动带动导向杆沿导向块进行位移，所述的导向杆带动传感器固定进行水平位移，传感器固定与压头的分别位移对产品形成夹持，进一步提升了操作的有效性。

作为优选，所述的压头设在压头气缸连接块的外壁，所述的压头呈“Y”型，所述的压头的上端设有二个设有压持点。

作为优选，所述的支撑板与铰链固定座间通过L型支座固定，所述的铰链杆组件包括多级铰链杆，所述的多级铰链杆由多个铰链杆首尾连接而成，所述的多级铰链杆与铰链固定座间、铰链杆间分别通过铰链销相连接，所述的导向块中设有起到导向作用的导向销。

作为优选，所述的传感器固定座呈“U”型，所述的传感器与传感器固定座呈垂直分布。

工作原理：人工将螺栓装配在方管圆孔内，然后由气缸带动铰链机构实现压紧块与检测防护座的移动，完成螺栓的压紧防护与检测功能。螺栓传感器固定于防护座上，螺栓与检测传感器轴线处于同轴状态。从而保证螺栓位置度及垂直度，方便电压模块的安装。

此结构完成压紧、检测、防护三位一体功能。

因此，本实用新型的铰链机构式螺栓装配检测防护设备，结构紧凑，采用铰链机构方便简洁、安全可靠，保证螺栓的装配精度；实现螺栓焊接飞溅防护与存在性的检测，提升产品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图所示，一种铰链机构式螺栓装配检测防护设备，包括产品1，还包括支座2，所述的支座2中设有气缸3，所述的气缸3的一侧壁设有可水平位移的压头气缸连接块4，所述的压头气缸连接块4上设有向上延伸的压头5；

所述的气缸3的另一侧壁设有支撑板6，所述的支撑板6的外壁设有铰链固定座7，所述的铰链固定座7中设有铰链杆组件，所述的气缸3推动铰链杆组件进行拉伸，所述的支座2的上部设有导向块固定座8，所述的导向块固定座8中设有导向块9，所述的导向块9中设有与铰链杆组件相固定连接的导向杆10，所述的导向杆10的外端部设有传感器固定座11，所述的传感器固定座11的上部设有传感器12，所述的传感器固定座11与压头5形成夹持口，所述的产品1设在夹持口中。

所述的压头5设在压头气缸连接块4的外壁，所述的压头5呈“Y”型，所述的压头5的上端设有二个设有压持点14。

所述的支撑板6与铰链固定座7间通过L型支座15固定，所述的铰链杆组件包括多级铰链杆，所述的多级铰链杆由多个铰链杆16首尾连接而成，所述的多级铰链杆与铰链固定座7间、铰链杆16间分别通过铰链销17相连接，所述的导向块9中设有起到导向作用的导向销18。

所述的传感器固定座11呈“U”型，所述的传感器12与传感器固定座11呈垂直分布。