切割机锯片压紧自动转换装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割机技术领域，特别是一种可以同时适用二种不同孔径锯片安装固定的切割机锯片压紧自动转换装置。

背景技术：

切割机是一种广泛用于建筑装潢、机械加工等领域切割工具。目前国际市场上外径相同的锯片有二种不同孔径不尽相同，第一种孔径为25.4mm，第二种孔径为15.9mm ，如果在使用过程中不慎使用了不匹配的锯片会产生致命危险。为了防止使用不匹配的锯片，现在市场上大多都是在同台机器上配置不同的锯片压板、或者增加垫圈、更有甚者设计压板可以两面调换使用，上述使用方法不仅无法保证精度，而且也都无法彻底解决致命危险，因为使用者总有遗忘或大意的时候。因此如何在一台机器上同时可以使用两种不同孔径的锯片，使其不仅使用方便而且安全可靠，成为许多生产厂家及有识之士研究的方向，但至今尚未有理想的产品结构在市场上面世。

技术实现要素：

为克服现有切割机锯片装配过程中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、操作简单方便、自动定位、通用性好、经济实用、能确保使用安全的切割机锯片压紧自动转换装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括切割机输出轴、锯片压板基座、内孔座、锯片、锯片外压板、锯片螺钉，所述的切割机输出轴上设有与锯片压板基座固定的第二轴部以及与具有第二孔径的锯片相配合的第一轴部，内孔座上设有L型止口台阶以及与具有第一孔径的锯片相配合的内孔座定位圈，锯片压板基座的内孔上设有内卡槽以及与内孔座定位圈相配合的定位内圈，内卡槽上设有方便L型止口台阶进出的内卡槽缺口，内孔座与锯片压板基座之间设有弹簧，内孔座旋转一定角度后L型止口台阶锁扣在内卡槽上并可在内卡槽的宽度范围内轴向移动。

本实用新型的进一步方案，所述内卡槽的宽度和内孔座定位圈的厚度与具有第一孔径的锯片厚度相匹配。

本实用新型的进一步方案，所述的内孔座上设有与L型止口台阶相对应的槽口。

本实用新型的进一步方案，所述的锯片压板基座(6)通过螺纹配合固定在切割机输出轴的第二轴部上。

采用上述结构后，与现有技术比较有以下优点和效果：安装二种不同孔径的锯片时，可以通过内孔座的伸缩自动转换锯片内孔所对应的安装位置；当锯片内孔为第一孔径25.4mm时，内孔座在弹簧弹力作用下内孔座定位圈自动伸出，第一孔径的锯片套设在内孔座定位圈上，装上锯片外压板，用锯片螺钉锁紧即可；当锯片内孔为第二孔径15.9mm时，由于第二孔径的锯片内孔小于内孔座定位圈，锯片只能套在与锯片内孔相吻合的切割机输出轴的第一轴部上，当装上锯片外压板并用锯片螺钉紧固时，内孔座克服弹簧弹力自动回缩，内孔座定位圈隐藏在锯片压板基座的定位内圈上，第二孔径的锯片被可靠固定在锯片压板基座与锯片外压板之间；安装简单方便，针对不同孔径的锯片自动转换相对应的安装位置，从而确保锯片的安装精度以及使用的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型安装第一孔径锯片时的分解结构示意图。

图2为本实用新型安装第一孔径锯片时的配合结构示意图。

图3为本实用新型安装第二孔径锯片时的配合结构示意图。

其中1锯片螺钉，2锯片外压板，3锯片，4内孔座，41L型止口台阶，42内孔座定位圈，43槽口，5弹簧，6锯片压板基座，61内卡槽，62内卡槽缺口，63定位内圈，7切割机输出轴，71第一轴部，72第二轴部。

具体实施方式

图1、图2和图3所示，为本实用新型切割机锯片压紧自动转换装置的具体实施方案，它包括切割机输出轴7、锯片压板基座6、内孔座4、锯片3、锯片外压板2、锯片螺钉1，所述的切割机输出轴7上设有与锯片压板基座6固定的第二轴部72以及与具有第二孔径的锯片3相配合的第一轴部71，内孔座4上设有L型止口台阶41以及与具有第一孔径的锯片3相配合的内孔座定位圈42，锯片压板基座6的内孔上设有内卡槽61以及与内孔座定位圈42相配合的定位内圈63，内卡槽61上设有方便L型止口台阶41进出的内卡槽缺口62，内孔座4与锯片压板基座6之间设有弹簧5，内孔座4旋转一定角度后L型止口台阶41锁扣在内卡槽61上并可在内卡槽61的宽度范围内轴向移动。

为了保证内孔座4在一定的范围内自由伸缩，所述内卡槽61的宽度和内孔座定位圈42的厚度与具有第一孔径的锯片3厚度相匹配。

为了便于生产加工以及装配，所述的内孔座4上设有与L型止口台阶41相对应的槽口43。

为了便于装配，所述的锯片压板基座6通过螺纹配合固定在切割机输出轴7的第二轴部72上。

本实用新型安装第一孔径25.4mm的锯片3时，内孔座4在弹簧5弹力作用下内孔座定位圈42自动伸出凸出锯片压板基座6的端面，凸出的高度与锯片3厚度相匹配，第一孔径的锯片3套设在内孔座定位圈42上，装上锯片外压板2，用锯片螺钉1锁紧，即可将第一孔径的锯片3可靠固定在锯片压板基座6与锯片外压板2之间，从而完成第一孔径的锯片3安装，如图2所示。

本实用新型安装第二孔径15.9mm的锯片3时，内孔座4在弹簧5弹力作用下内孔座定位圈42自动伸出凸出锯片压板基座6的端面，由于第二孔径的锯片3内孔小于内孔座定位圈42的外径，锯片3只能套在与锯片内孔相吻合的切割机输出轴7的第一轴部71上，当装上锯片外压板2并用锯片螺钉1紧固时，内孔座4在锯片3压迫下克服弹簧5弹力自动回缩，直至内孔座定位圈42隐藏在锯片压板基座6的定位内圈63上，即可将第二孔径的锯片3可靠固定在锯片压板基座6与锯片外压板2之间，从而完成第二孔径的锯片3安装，如图3所示。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。