转角锯切机料宽自动检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材锯切设备【技术领域】，公开了转角锯切机料宽自动检测装置，所述转角锯切机料宽自动检测装置安装于转角锯切机上，包括与转角锯切机的控制器连接的用于对工件的料宽进行检测的料宽检测机构。本实用新型采用料宽检测机构对工件的料宽进行检测，并将料宽信息输送至控制器中，通过控制器的控制进行锯切，避免了由于工件的公差所引起的锯切长度误差。
【专利说明】转角锯切机料宽自动检测装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及管材锯切设备【技术领域】，特别涉及一种转角锯切机料宽自动检测
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【【背景技术】】
[0002]转角锯切机主要用于管材的锯切，在锯切过程中，需要将待锯切的工件放置于平台上，再采用锯切刀对其进行锯切。由于一批工件在料宽上或多或少有一些差异，存在公差，针对不同的料宽需要转角锯切机的切锯组件有不同的锯切长度。但是现有技术还未有检测料宽的装置，这样，在锯切过程中，不同料宽的工件之间的差异将增大，提高了锯切长度的误差。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种转角锯切机料宽自动检测装置，其可以对工件的料宽进行自动检测，进而降低了锯切长度的误差。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]转角锯切机料 宽自动检测装置，所述转角锯切机料宽自动检测装置安装于转角锯切机上，包括与转角锯切机的控制器连接的用于对工件的料宽进行检测的料宽检测机构。
[0006]根据本实用新型的一优选实施例:所述自动检测装置还包括安装于一固定平台上的固定夹料板，和相对固定平台移动的活动夹料座板，所述活动夹料座板与一动力源的动力输出端连接。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:所述料宽检测机构包括固定安装于固定平台上的拉绳编码器，所述拉绳编码器的编码器拉线与活动夹料座板的侧面连接，并且所述拉绳编码器还与转角锯切机的控制器连接。
[0008]根据本实用新型的一优选实施例:所述活动夹料座板通过一夹料滑座设于固定平台上，所述活动夹料座板侧面还安装有编码器拉线板，所述拉绳编码器的编码器拉线与编码器拉线板连接。
[0009]根据本实用新型的一优选实施例:所述固定平台上安装有线性滑轨，所述夹料滑座通过两个滑块滑动安装于线性滑轨上。
[0010]根据本实用新型的一优选实施例:所述夹料滑座和活动夹料座板一体式成型，且一体式的形状为L形。
[0011]根据本实用新型的一优选实施例:所述拉绳编码器通过一编码器安装板固定安装于固定平台上。
[0012]根据本实用新型的一优选实施例:所述动力源为气缸或油缸。
[0013]相对于现有技术中来说，本实用新型的有益效果为:本实用新型采用料宽检测机构对工件的料宽进行检测，并将料宽信息输送至控制器中，通过控制器的控制进行锯切，避免了由于工件的公差所引起的锯切长度误差。【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]图1.是本实用新型所述的转角锯切机料宽自动检测装置的俯视图。
[0015]图2.是本实用新型所述的转角锯切机料宽自动检测装置的侧视图。
[0016]图3.是本实用新型所述的转角锯切机料宽自动检测装置的立体图。
[0017]附图标记说明:100、动力源，110、夹料座板，120、夹料滑座，130、活动夹料固定座，140、线性滑轨，150、夹料线轨座，160、编码器拉线板，170、编码器拉线，180、拉绳编码器，190、编码器安装板，200、工件，210、滑块，220、固定平台，230、固定夹料板。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0019]参阅图1~图3所示，本实用新型总的构思是提供转角锯切机料宽自动检测装置，所述的转角锯切机料宽自动检测装置安装于转角锯切机上，包括与转角锯切机的控制器连接的用于对工件200的料宽进行检测的料宽检测机构；通过料宽检测机构将料宽信息输送至控制器中，再采用控制器的控制进行锯切，避免了由于工件200的公差所引起的锯切长度误差，提高了锯切的精度。
[0020]所述的自动检测装置还包括安装于一固定平台220上的固定夹料板230，和相对固定平台220移动的活动夹料座板130，所述活动夹料座板130与一动力源100的动力输出端连接，并且工件200是放置于活动夹料座板130和固定夹料板230之间的。 [0021]具体的，所述的料宽检测机构包括固定安装于固定平台220上的拉绳编码器180，所述的拉绳编码器180的编码器拉线170与活动夹料座板130的侧面连接，并且所述的拉绳编码器180还与转角锯切机的控制器连接；而所述的活动夹料座板130通过一夹料滑座120设于固定平台220上，在所述的活动夹料座板130侧面还安装有编码器拉线板160，拉绳编码器180的编码器拉线170与编码器拉线板160连接。
[0022]将工件200放入活动夹料座板130和固定夹料板230之间，动力源100伸出活动夹料座板130推动工件200移动，将工件和固定夹料板230的表面贴合在一起，形成一个贴合面，如图1中A处，此时由于编码器拉线板160和夹料滑座120 —起移动，编码器拉线板160将拉绳编码器180的编码器拉线170拉长，而拉绳编码器180根据编码器拉线170的线长测得工件200的宽度值，并将该宽度值送入转角锯切机的控制器中，控制器可根据工件200的宽度值运算出切锯组件应锯切的长度，进而避免了因工件200的公差而引起锯切长度的误差。
[0023]本实用新型中，所述的固定平台220上安装有线性滑轨140，所述的夹料滑座120通过两个滑块210滑动安装于线性滑轨140上，即组成了使夹料滑座120在固定平台220上滑动的方案；并且在本实用新型中两个滑块210可以与夹料滑座120的底部一体式成型或单独成型而不影响本实用新型的实施。并且，所述的夹料滑座120和活动夹料座板130 —体式成型，且一体式的形状为L形，如图2中所示；而所述的拉绳编码器180是通过一编码器安装板190固定安装于固定平台220上。
[0024]本实用新型所选用的动力源100为气缸或油缸；这样，气缸或油缸在受到气压或油压时，即可驱动活动夹料座板130来推动工件200移动，将工件200和固定夹料板230的表面贴合在一起。
[0025]在使用了本实用新型的料宽自动检测装置后的转角锯切机，可对不同的料宽进行检测，并可根据宽度数值控制切锯组件应锯切的长度。
[0026]以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.转角锯切机料宽自动检测装置，其特征在于:所述转角锯切机料宽自动检测装置安装于转角锯切机上，包括与转角锯切机的控制器连接的用于对工件(200)的料宽进行检测的料宽检测机构；所述自动检测装置还包括安装于一固定平台(220)上的固定夹料板(230)，和相对固定平台(220)移动的活动夹料座板(130)，所述活动夹料座板(130)与一动力源(100)的动力输出端连接。
2.根据权利要求1所述的转角锯切机料宽自动检测装置，其特征在于:所述料宽检测机构包括固定安装于固定平台(220)上的拉绳编码器(180)，所述拉绳编码器(180)的编码器拉线(170)与活动夹料座板(130)的侧面连接，并且所述拉绳编码器(180)还与转角锯切机的控制器连接。
3.根据权利要求2所述的转角锯切机料宽自动检测装置，其特征在于:所述活动夹料座板(130)通过一夹料滑座(120)设于固定平台(220)上，所述活动夹料座板(130)侧面还安装有编码器拉线板(160)，所述拉绳编码器(180)的编码器拉线(170)与编码器拉线板(160)连接。
4.根据权利要求3所述的转角锯切机料宽自动检测装置，其特征在于:所述固定平台(220)上安装有线性滑轨(140)，所述夹料滑座(120)通过两个滑块(210)滑动安装于线性滑轨(140)上。
5.根据权利要求4所述的转角锯切机料宽自动检测装置，其特征在于:所述夹料滑座(120)和活动夹料座板(130) —体式成型，且一体式的形状为L形。
6.根据权利要求4所述的转角锯切机料宽自动检测装置，其特征在于:所述拉绳编码器(180)通过一编码器安装板(190)固定安装于固定平台(220)上。
7.根据权利要求1?6任一项所述的转角锯切机料宽自动检测装置，其特征在于:所述动力源(100)为气缸或油缸。
【文档编号】B23D59/00GK203726271SQ201320828353
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】张海勇 申请人:深圳市新沧海机械有限公司