一种铝幕墙接口切割锯的制作方法

本实用新型涉及机械切割设备技术领域，具体为一种铝幕墙接口切割锯。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

但现有的铝幕墙接口切割锯，绝大数，由于装置工作时会产生热量，并不能及时将这些热量排出导致装置寿命短暂，还有就是，由于装置自动化系统不完善，所以导致装置操作人工需求量大。

所以，如何设计一种铝幕墙接口切割锯，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝幕墙接口切割锯，以解决上述背景技术中提出寿命短和自动化系统不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝幕墙接口切割锯，包括置放台，所述置放台的顶部设置有置放槽，所述置放槽的顶部分别设置有固定框架和跨梁，所述跨梁的顶部设置有螺纹柱，所述跨梁的底部设置有切刀，所述跨梁的一端设置有后座，所述后座的侧面设置有固定锚，所述置放槽的一端分别设置有散热孔和固定板，所述置放槽的正面分别设置有操作台、滑槽和固定滑板，所述滑板的正面设置有铆钉，所述操作台的正面分别设置有操作键盘和显示屏，所述置放台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫脚，置放台的内部设置有风扇，所述风扇的内部分别设置有转轴和扇叶，所述跨梁的内部设置有受力板，所述受力板的底部设置有活动柱，所述受力板的顶部设置有受力柱，所述受力柱的顶部设置有加圧板。

进一步的，所述扇叶设置有多个，且所述扇叶均匀分布于扇叶侧面，同时所述扇叶与风扇活动连接。

进一步的，所述活动柱呈“圆柱形”，且所述活动柱相互平行，同时所述活动柱活动连接于受力板的顶部。

进一步的，所述滑槽内部镂空，且所述滑槽内壁光滑，同时所述滑槽紧密嵌入于置放台的正面。

进一步的，所述切刀有铁铬合金加工而成，且所述切刀底部呈“刃形”，同时切刀紧密焊接于跨梁的底部。

进一步的，所述螺纹柱侧面设置有纹路，且所述螺纹柱可上下活动，同时所述螺纹柱与跨梁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝幕墙接口切割锯，在原有装置的基础上进行了改进和增加，该种铝幕墙接口切割锯，设置有置放台、置放槽、风扇、操作台和受力板，受力板底部设置有两根相互平行的活动柱，当装置给加圧板施加加压力，加圧板将会通过受力柱将外界的力均匀的施加给受力板，在力的作用下，加圧板与受力板同时通过活动柱向下滑行，从而将外界力传递给下部构件，从而有效的提高了装置的工作效率，风扇内部设置有扇叶，当装置工作时，扇叶在转轴的带动下高速旋转，进而产生一股吸力，吸力的产生将会加快装置周围的空气流速，从而达到降低装置内部部件温度的效果，从而延长了装置使用寿命，跨梁顶部设置有螺纹柱，在工作时，工作人员可通过数控设备调整螺纹柱，并通过其侧面的纹路将螺纹柱固定在适当的高度，可根据需要随时进行调整，从而使装置操作时更加的便捷，跨梁底部设置有切刀，切刀材质坚硬，并且切刀底部刀刃锋利，工作人员可通过操作设备操控切刀工作，由于切刀自身的特性，从而加快了装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的风扇结构示意图；

图3是本实用新型的跨梁内部结构示意图。

图中：1、操作键盘，2、操作台，3、固定滑板，4、铆钉，5、置放台，501、风扇，502、转轴，503、扇叶，6、滑槽，7、垫脚，8、支撑腿，9、固定板，10、散热孔，11、螺纹柱，12、切刀，13、跨梁，1301、受力板，1302、活动柱，1303、受力柱，1304、加圧板， 14、固定锚，15、后座，16、置放槽，17、固定框架，18、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝幕墙接口切割锯，包括操作键盘1、操作台2、固定滑板3、铆钉4、置放台5、风扇501、转轴502、扇叶503、滑槽6、垫脚7、支撑腿8、固定板 9、散热孔10、螺纹柱11、切刀12、跨梁13、受力板1301、活动柱1302、受力柱1303、加圧板1304、固定锚14、后座15、置放槽16、固定框架17和显示屏18，置放台5的顶部设置有置放槽16，置放槽 16的顶部分别设置有固定框架17和跨梁13，跨梁13的顶部设置有螺纹柱11，跨梁13顶部设置有螺纹柱11，在工作时，工作人员可通过数控设备调整螺纹柱11，并通过其侧面的纹路将螺纹柱11固定在适当的高度，可根据需要随时进行调整，从而使装置操作时更加的便捷，螺纹柱11侧面设置有纹路，且螺纹柱11可上下活动，同时螺纹柱11与跨梁13活动连接，跨梁13的底部设置有切刀12，跨梁13 底部设置有切刀12，切刀12材质坚硬，并且切刀12底部刀刃锋利，工作人员可通过操作设备操控切刀12工作，由于切刀12自身的特性，从而加快了装置的工作效率，切刀12有铁铬合金加工而成，且切刀 12底部呈“刃形”，同时切刀12紧密焊接于跨梁13的底部，跨梁13 的一端设置有后座15，后座15的侧面设置有固定锚14，置放槽16 的一端分别设置有散热孔10和固定板9，置放槽16的正面分别设置有操作台2、滑槽6和固定滑板3，滑槽6内部镂空，且滑槽6内壁光滑，同时滑槽6紧密嵌入于置放台5的正面，滑板3的正面设置有铆钉4，操作台2的正面分别设置有操作键盘1和显示屏18，置放台 5的底部设置有支撑腿8，支撑腿8的底部设置有垫脚7，置放台5 的内部设置有风扇501，风扇501的内部分别设置有转轴502和扇叶 503，风扇501内部设置有扇叶503，当装置工作时，扇叶503在转轴502的带动下高速旋转，进而产生一股吸力，吸力的产生将会加快装置周围的空气流速，从而达到降低装置内部部件温度的效果，从而延长了装置使用寿命，扇叶503设置有多个，且扇叶503均匀分布于扇叶503侧面，同时扇叶503与风扇502活动连接，跨梁13的内部设置有受力板1301，受力板1301的底部设置有活动柱1302，受力板 1301底部设置有两根相互平行的活动柱1302，当装置给加圧板1304 施加加压力，加圧板1304将会通过受力柱1303将外界的力均匀的施加给受力板1301，在力的作用下，加圧板1304与受力板1301同时通过活动柱1302向下滑行，从而将外界力传递给下部构件，从而有效的提高了装置的工作效率，活动柱1302呈“圆柱形”，且活动柱 1302相互平行，同时活动柱1302活动连接于受力板1301的顶部，受力板1301的顶部设置有受力柱1303，受力柱1303的顶部设置有加圧板1304。

工作原理：首先，对装置各部件进行全面检查，查看各部件是否有损坏或松动的，如有，要及时更换和调整，调整好装置后，将其安置在指定地点，并进行作业，先接通电源，保证装置有足够的能源支撑其运行，然后打开开关，使装置运行，工作人员将需要切割的材料先置放在置放槽16内，并通过操作键盘1将其固定好，固定好后开始切割处理，工作人员通过显示屏18所显示的具体数据将切刀12调整好，调整好切刀后，通操作键盘1给装置切割指令，指令发出后，跨梁13带动切刀12向下移动，当切刀12碰到材料时，在装置给的压力与材料的反作用的作用下，加圧板1303挤压受力柱1303，从使受力板1301向下作用，受力板1301在向下作用的同时给切刀12提高作用力，导致切刀加快速度向下切割，切刀12将材料切割断后向上移动，并根据工作人员的要求继续切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。