切管机的制作方法

本实用新型属于铝管切割设备技术领域，具体涉及切管机。

背景技术：

在制作蒸发器的过程中，蒸发管要比设计尺寸长100～150mm，需要切割掉多余长度部分的管子，满足设计尺寸长度要求。传统的切割多余部分管子均用人工操作切割机来完成，使得工人的作业劳动强度大、定位效果不准，切割效率低且切割质量一致性差，切割工作不安全。随着社会经济的发展，对蒸发器需求量越来越多，企业生产压力增加，因而需要在传统生产方法和工艺上作出改进，提高生产效率，满足市场需求。因此，如何研发一种新型高效的切管机，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的切割费时费力且人工切割质量较差的技术问题，本实用新型的目的在于提供切管机。

本实用新型采取的技术方案为：

切管机，包括顶板、底板、夹持装置、定位装置和切刀，所述夹持装置包括相对设置的上夹具和下夹具，顶板上开设有定位槽，上夹具通过定位螺栓安装在定位槽上；下夹具和气缸的活塞杆连接，切刀设置在下夹具上，通过气缸控制下夹具上下移动；所述定位装置设置在底板上，定位装置包括定位板、固定螺栓和定位块，定位板上开设有滑槽，定位块的底部通过滑块活动嵌设在滑槽内，通过固定螺栓调控定位块在定位板上的位置。

进一步的，所述上夹具和下夹具上安装切刀的位置设置有卡槽，卡槽设置为与待切管的外径相互吻合的中空圆筒形槽。

进一步的，所述上夹具的下壁面上设置有夹具滑块，下夹具正对夹具滑块的位置设置有通孔，夹具滑块活动嵌设在通孔内。

更进一步的，所述夹具滑块的外部活动套设弹簧。

进一步的，所述定位块设置为横板和竖板连接而成L形折板结构。

进一步的，所述切刀的刀刃处打磨成锯齿状结构。

进一步的，其用于切割蒸发器的铝管长度，切割时蒸发器的一端卡合在定位块上，蒸发器的另一端延伸至切刀处。

更进一步的，所述蒸发器设置为U形铝管呈循环排布连接而成的结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的上夹具和下夹具结构新颖，夹具滑块起到了稳定的定位作用，保证了运行的稳定性，定位装置可调整待切割的产品的尺寸长度，保证了切割长度的精确度，调控方便快捷，该设备可保证每批产品的切割一致性，切割效率高，省时省力，操作方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中切割蒸发器时的结构示意图。

图3为本实用新型中上夹具和下夹具相互配合的结构示意图。

其中，1、顶板；2、定位板；3、固定螺栓；4、定位块；5、定位槽；6、定位螺栓；7、气缸；8、底板；9、上夹具；10、下夹具；11、蒸发器；12、夹具滑块；13、刀片。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，切管机，包括顶板1、底板8、夹持装置、定位装置和切刀13，所述夹持装置包括相对设置的上夹具9和下夹具10，顶板1上开设有定位槽5，上夹具9通过定位螺栓6安装在定位槽5上；下夹具10和气缸7的活塞杆连接，切刀13设置在下夹具10上，通过气缸7控制下夹具10上下移动；所述定位装置设置在底板8上，定位装置包括定位板2、固定螺栓3和定位块4，定位板2上开设有滑槽，定位块4的底部通过滑块活动嵌设在滑槽内，通过固定螺栓3调控定位块4在定位板2上的位置。

上夹具9和下夹具10上安装切刀13的位置设置有卡槽，卡槽设置为与待切管的外径相互吻合的中空圆筒形槽。卡槽与待切管的外径相互配合，保证了在切割时对待切管形成一定的定位作用，同时防止上夹具9和下夹具10在切割时对切管造成损坏。

上夹具9的下壁面上设置有夹具滑块12，下夹具10正对夹具滑块12的位置设置有通孔，夹具滑块12活动嵌设在通孔内。夹具滑块12沿着通孔上下移动，起到了定位作用，保证了上夹具9和下夹具10相互靠近或远离时，保证二者在同一竖直方向相对移动。

夹具滑块12的外部活动套设弹簧。弹簧具有一定的缓冲作用，可缓解上夹具9、下夹具10相对移动时的摩擦力，保证了二者相对移动的运行平稳性。

定位块4设置为横板和竖板连接而成L形折板结构。对待切管形成一定的卡合限位作用，保证了切割长度的精确。

切刀13的刀刃处打磨成锯齿状结构。保证了高效的切割速率，延长切刀13的使用寿命。

其用于切割蒸发器11的铝管长度，蒸发器11设置为U形铝管呈循环排布连接而成的结构，切割时蒸发器11的一端卡合在定位块4上，蒸发器11的另一端延伸至切刀13处。

具体运行过程为：

先旋拧顶板1上的定位螺栓6，控制上夹具9沿着定位槽5前后移动，使上夹具9和下夹具10相互对应排布，调整好上夹具9的位置后，旋紧定位螺栓6，将上夹具9固定在顶板1上；再旋拧定位板2上的固定螺栓3，根据蒸发器11的铝管要切割的尺寸，调整定位块4沿着定位板2上的滑槽前后移动，当定位块4和切刀13之间的距离和待切铝管的长度相一致时，旋拧固定螺栓3，使定位块4稳定保持在定位板2上的确定位置；此时将待切割的蒸发器11的铝管一端抵靠在定位块4上，蒸发器11的铝管另一端延伸至上、下夹具10的卡槽中，此时开启气缸7，气缸7运行带动下夹具10相对于上夹具9的位置移动，直至上夹具9和下夹具10相互拼合，此时切刀13对待切割的铝管完成了切割功能，下夹具10在移动过程中，夹具滑块12始终嵌设在通孔内，起到稳定的限位作用，切割快速稳定。再将待切割的铝管一端抵靠在定位块4上，铝管另一端延伸至切刀13处，重复气缸7运行动作，实现切割。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。