一种镀锌钢管切管机的制作方法

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种镀锌钢管切管机。

背景技术：

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路等制造工业，镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，而本实用新型就是一种针对镀锌钢管进行切割的切管机。

但是目前市场上的切管机不仅结构复杂，而且功能单一，传统镀锌钢管切管机需手动移动钢管的位置，使用不精确，而且耗费大量劳动力，切割时管屑容易飞溅到工作人员身上，对工作人员造成伤害，存在较大的安全隐患，同时对于钢管切割后，管口的毛刺容易危害到工作人员，给工作人员的操作带来安全隐患，而本实用新型则解决了手动推送钢管切割的问题，同时也能对钢管切割时产生的管屑进行处理，而且对管口也能进行及时打磨处理，避免了切割后的钢管给工作人员带来的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种镀锌钢管切管机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀锌钢管切管机，包括底座，所述底座的下端设置有滑轮，且底座的上端固定连接有机箱，所述底座的上端靠近机箱的一侧位置处连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有托板，所述机箱的上端固定设置有工作台，且机箱的上端靠近工作台的前表面位置处固定设置有控制开关，所述工作台的上端设置有切割装置，且工作台的上端靠近切割装置的一侧位置处安装有卡扣，所述工作台的上端靠近切割装置的另一侧位置处开设有打磨入口，所述卡扣的内侧设置有钢管，所述机箱的内部设置有第一液压伸缩杆，且机箱的内部靠近第一液压伸缩杆的上端位置处固定安装有滑杆，所述机箱的内部靠近滑杆的一侧位置处设置有风机，所述风机的下端设置有灰尘箱，所述工作台的内部对应切割装置的下端位置处开设有储存槽，且工作台的上表面转动设置有滚珠，所述第一液压伸缩杆和风机的输入端均与控制开关的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割装置包括第二液压伸缩杆、推板、滑板、切割片和电机，所述推板安装在切割装置的内部，且推板的上端固定设置有第二液压伸缩杆，所述推板的下端固定设置有电机，且推板的两侧均固定连接有滑板，所述电机的一端转动连接有切割片，所述第二液压伸缩杆和电机的输入端均与控制开关的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣的下端设置有滑轨和连接杆，且卡扣与机箱通过滑轨和滑杆滑动连接，所述卡扣与第一液压伸缩杆通过连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存槽的底端设置有吸尘口，所述风机的上端设置有管道，且风机与储存槽通过管道和吸尘口贯通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的另一端设置有转轴，且支撑杆与机箱通过转轴转动连接，所述托板的上表面设置有半圆形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨入口为圆柱形空心结构，且打磨入口的内径与切割片相对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锌钢管切管机，具备以下有益效果：

本实用新型通过第一液压伸缩杆和卡扣，方便对钢管进行卡紧固定，同时也能在钢管需要切割时对钢管进行推送，配合托板防止钢管发生翘头，工作台的上表面设置有卡扣和连接杆的推送轨道，方便为工作人员节约了劳动力，也免去了手动推送钢管的步骤，通过风机和储存槽方便对钢管切割时产生的管屑进行收集，方便工作人员的统一处理，避免钢管切割时管屑乱飞而危害到工作人员的问题，通过打磨入口可以对切割后的钢管管口进行打磨，消除管口的毛刺，防止钢管上有毛刺而给工作人员带来安全隐患，本设计不仅结构简单，功能实用，解决了传统的手动推送切割钢管的方式，为工作人员的操作带来了便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机箱的结构示意图；

图3为本实用新型切割装置的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑杆；3、托板；4、钢管；5、卡扣；6、切割装置；7、打磨入口；8、工作台；9、控制开关；10、机箱；11、滑轮；12、第一液压伸缩杆；13、滑杆；14、滚珠；15、储存槽；16、风机；17、灰尘箱；18、第二液压伸缩杆；19、推板；20、滑板；21、切割片；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种镀锌钢管切管机，包括底座1，底座1的下端设置有滑轮11，且底座1的上端固定连接有机箱10，底座1的上端靠近机箱10的一侧位置处连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有托板3，机箱10的上端固定设置有工作台8，且机箱10的上端靠近工作台8的前表面位置处固定设置有控制开关9，工作台8的上端设置有切割装置6，且工作台8的上端靠近切割装置6的一侧位置处安装有卡扣5，工作台8的上端靠近切割装置6的另一侧位置处开设有打磨入口7，卡扣5的内侧设置有钢管4，机箱10的内部设置有第一液压伸缩杆12，且机箱10的内部靠近第一液压伸缩杆12的上端位置处固定安装有滑杆13，机箱10的内部靠近滑杆13的一侧位置处设置有风机16，风机16的下端设置有灰尘箱17，工作台8的内部对应切割装置6的下端位置处开设有储存槽15，且工作台8的上表面转动设置有滚珠14，第一液压伸缩杆12和风机16的输入端均与控制开关9的输出端电性连接。

为了方便对钢管4进行切割，本实施例中，优选的，切割装置6包括第二液压伸缩杆18、推板19、滑板20、切割片21和电机22，推板19安装在切割装置6的内部，且推板19的上端固定设置有第二液压伸缩杆18，推板19的下端固定设置有电机22，且推板19的两侧均固定连接有滑板20，电机22的一端转动连接有切割片21，第二液压伸缩杆18和电机22的输入端均与控制开关9的输出端电性连接。

为了方便对钢管4进行固定，防止钢管4在切割过程中出现晃动偏移，本实施例中，优选的，卡扣5的下端设置有滑轨和连接杆，且卡扣5与机箱10通过滑轨和滑杆13滑动连接，卡扣5与第一液压伸缩杆12通过连接杆固定连接。

为了方便对切割的管屑进行收集处理，本实施例中，优选的，储存槽15的底端设置有吸尘口，风机16的上端设置有管道，且风机16与储存槽15通过管道和吸尘口贯通连接。

为了方便托起钢管4，无需手动操作，本实施例中，优选的，支撑杆2的另一端设置有转轴，且支撑杆2与机箱10通过转轴转动连接，托板3的上表面设置有半圆形凹槽。

为了方便对钢管4的切割进行打磨，防止切开有毛刺危害到工作人员，本实施例中，优选的，打磨入口7为圆柱形空心结构，且打磨入口7的内径与切割片21相对应。

本实用新型的原理及使用流程，首先，通过第一液压伸缩杆12和卡扣5，方便对钢管4进行卡紧固定，同时也能在钢管4需要切割时对钢管4进行推送，配合托板3防止钢管4发生翘头，工作台8的上表面设置有卡扣5和连接杆的推送轨道，方便为工作人员节约了劳动力，也免去了手动推送钢管4的步骤，然后，在钢管4切割时产生的管屑，可以通过储存槽15进行收集，再利用风机16对储存槽15内的管屑进行吸除，便于把管屑储存到灰尘箱17内，方便工作人员的统一处理，同时也避免了管屑乱飞而对工作人员造成安全隐患的问题，最后，通过打磨入口7方便对切割后的钢管4进行打磨，防止钢管4的管口有毛刺，打磨入口7设置在切割装置6的侧面对应切割片21的位置处，切割片21是一种即可切割又可打磨的刀片，对管口的毛刺进行打磨，避免了管口的毛刺对工作人员的操作带来的安全隐患的问题，本设计不仅结构简单，功能实用，而且解决了传统的手动推送切割钢管4的方式，为工作人员的操作带来了便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。