自动攻牙机装置的制作方法

本实用新型属于攻牙机技术领域，尤其涉及一种自动攻牙机装置。

背景技术：

目前，Z型铁片的攻牙方案是人工手动操作，由于其特殊的结构形状或采用半人机结合的方式进行攻牙，由于受到手动操作的影响较大，攻牙的质量不能保证一致，人工的生产效率较低，人工将Z型铁片进行定位的过程以及攻牙到位的过程无法进行自动化生产，导致产品的质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种自动攻牙机装置，从而实现Z型铁片产品准确自动攻牙。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

自动攻牙机装置，包括攻牙机、上料组件、送料组件、推料组件、以及下料组件，所述上料组件包括上料轨道，所述上料轨道的末端外侧设有定位块，所述定位块的顶部与Z型铁片的物料的结构相对应匹配，所述送料组件包括设于上料轨道末端且与上料轨道方向垂直设置的滑轨、送料气缸、以及连接送料气缸的送料块，所述送料块沿滑轨移动，所述送料块的端部设有定位上料轨道末端的物料的挡片，所述推料组件包括推料块，所述推料块与挡片位于定位块的同侧，所述推料块与挡片的中部位置相对应匹配，所述推料块的伸出位置与定位块相对应，所述下料组件包括下料块，所述下料块的伸出位置与定位块相对应，所述下料组件还包括设于定位块与推料块之间的下方的下料槽，所述攻牙机的位置与物料待攻牙的位置相对应。

具体的，所述上料组件包括震动盘，所述震动盘末端设有上料轨道。

具体的，所述挡片两端卡持物料的两端，所述挡片的中部露出物料的中部位置。

具体的，所述推料组件包括设于定位块侧面的推料气缸，所述推料气缸连接推料块。

具体的，所述下料组件包括设于定位块相背推料气缸的侧面的下料气缸，所述下料气缸连接下料块。

具体的，所述定位块的顶部两端设有夹持定位物料的固定块。

与现有技术相比，本实用新型自动攻牙机装置的有益效果主要体现在：

通过送料组件中的上料轨道有序上料，挡片定位上料轨道末端的物料沿滑轨移送至定位块的侧边，推料块推出延伸至挡片内，挡片内的物料推至定位块内，定位块上的固定块对物料进行压紧，攻牙头作业后，固定块移开，下料块推动物料至下料槽内，依次循环；整体结构通过挡片、推料块、下料块的配合实现物料攻牙的自动循环，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图中数字表示：

1攻牙机、11攻牙头、2震动盘、21上料轨道、22定位块、23物料、24固定块、3滑轨、31送料气缸、32送料块、33挡片、4推料气缸、41推料块、5下料气缸、51下料块、52下料槽。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是自动攻牙机装置，包括攻牙机1、上料组件、送料组件、推料组件、以及下料组件；

上料组件包括震动盘2、设于震动盘2末端的上料轨道21；上料轨道21的末端外侧设有定位块22，定位块22的顶部与Z型铁片的物料23的结构相对应匹配；

送料组件包括设于上料轨道21末端且与上料轨道21方向垂直设置的滑轨3、送料气缸31、以及连接送料气缸31的送料块32；

送料块32沿滑轨3移动，送料块32的端部设有定位上料轨道21末端的物料23的挡片33，挡片33两端卡持物料23的两端，挡片33的中部露出物料23的中部位置；

推料组件包括设于定位块22侧面的推料气缸4、连接推料气缸4的推料块41；推料块41与挡片33位于定位块22的同侧；推料块41与挡片33的中部位置相对应匹配；

推料块41的伸出位置与定位块22相对应；

下料组件包括设于定位块22相背推料气缸4的侧面的下料气缸5、连接下料气缸5的下料块51；下料块51的伸出位置与定位块22相对应；

下料组件还包括设于定位块22与推料块41之间的下方的下料槽52；

定位块22的顶部两端设有夹持定位物料的固定块24；

攻牙机1的底部设有可上下移动的攻牙头11，攻牙头11的位置与物料23待攻牙的位置相对应。

应用本实施例时，通过送料组件中的上料轨道21有序上料，挡片33定位上料轨道21末端的物料23沿滑轨3移送至定位块22的侧边，推料块41推出延伸至挡片33内，挡片33内的物料23推至定位块22内，定位块22上的固定块24对物料23进行压紧，攻牙头11作业后，固定块24移开，下料块51推动物料23至下料槽52内，依次循环；整体结构通过挡片33、推料块41、下料块51的配合实现物料攻牙的自动循环，提高工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。