一种换热管弯管装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种换热管弯管装置。

背景技术：

目前，石油化工设备及汽轮机发电辅机设备中的U形管式热交换器使用非常普遍，其内部的核心部件U形换热管，是由直管弯曲180°形成。目前压力容器行业内的制造厂所使用的弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等。目前的数控或者液压弯管机在设备安装后，在车间固定的地点安装使用，连接相关的预埋电力管路等，通常受到设备周围空间的限制。遇到热交换器中的U形换热管较长的管子时，难以进行弯管操作，需要移动整台设备到合适的位置进行弯管，重新移动安装的成本较高，而且还需要电力设施配套。给弯管加工带来了很大的不便。

中国专利CN203437469U于2014年2月19日公开了一种弯管装置，主要包括底座、连接轴、成型底盘、成型盘、套筒和转臂，其中：所述成型盘与所述成型底盘通过所述连接轴依次固定在所述底座上，所述成型盘、所述成型底盘、所述连接轴同轴连接，所述成型盘位于所述成型底盘上方，且所述成型盘面积小于所述成型底盘；所述转臂与所述连接轴固定连接，所述套筒与所述转臂固定连接，且所述套筒位于所述成型底盘上方，所述成型底盘上设置有通孔，用于卡住待折弯的钢管，所述通孔位于所述套筒与所述成型盘之间形成的圆周上；所述转臂可带动所述套筒绕所述成型盘运动，所述套筒运动时与所述成型盘外沿可形成挤压区域。

上述技术方案虽然解决了现有技术中弯管加工不便的问题，但是其在底盘上设置通孔，需要将弯管卡住，导致部分弯管浪费。同时由于套筒与成型盘之间的距离相对固定，不能适用于不同孔径的弯管，致使弯管装置只能适用于特定管径，降低了弯管装置的适用性。

技术实现要素：

本实用新型一种换热管弯管装置，目的在于提供一种弯管装置能满足于不同弯曲半径的管体，同时避免折弯后的工件扭曲，提高弯管的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种换热管弯管装置，包括管件、固定底座、固定轴、转块底板、固定轮以及盖板，所述固定轴垂直设于所述固定底座上方，所述固定底座上设有限位件，所述转块底板、固定轮以及盖板均依次同轴连接于所述固定轴上；

所述转块底板上设有转块底板插销孔，所述转块底板远离固定轴一端设有立板，所述立板上设有转动手柄；

所述固定轮呈圆形，所述固定轮的外侧壁设有向内凹陷的第一凹槽，所述固定轮外侧设有与所述固定轮相配合的活动轮，所述活动轮的侧壁上设有与所述凹槽相配合的第二凹槽，所述活动轮垂直方向上设有轴孔；

所述盖板上设有与所述转块底板插销孔相对配合的盖板插销孔，所述盖板插销孔内设有销轴，所述销轴贯穿所述轴孔以及转块底板插销孔。

采用上述技术方案：使用时，先将固定轮和活动轮依次装入转块底板与盖板装备而成的转块组合内，固定轮和活动轮之间形成一个腔室，将管件放入腔室内没然后通过转块底板上的把手将管件进行180度的弯转，形成的腔室起到保护管件外壁的作用，避免折弯后的工件扭曲，提高弯管的质量。在转块底座上设置转块插销孔，在盖板上设置盖板插销孔，通过在转块插销孔以及盖板插销孔内设置插销，由于固定轮可以更换，根据更换后的固定轮的位置，调节活动的轮的位置，满足了不同弯曲半径的管体加工的需要。

进一步，所述限位件为限位套筒，所述限位套筒与所述固定底座采用螺纹连接，所述限位套筒上水平设有用于容纳所述管件的管件通孔。

采用上述技术方案：将限位件设置为限位套筒，套筒上设置管件通孔，将管件穿过通孔，能避免在弯折过程中对管件的损害，为管件的弯曲提供更好的保护作用。

进一步，所述固定底座上设有固定孔，所述固定轮上设有与所述固定孔相配合的定位孔，所述定位孔内设有第二销轴，所述第二销轴连接所述固定孔以及所述定位孔。

采用上述技术方案：通过定位孔以及固定孔的配合将固定轮固定住，避免在弯折管件时固定轮随着转块底板运动。保证了弯折管件的质量。

进一步，所述固定轮的半径为所述管件弯曲后半径的0.92-0.98倍。

采用上述技术方案：固定轮的外圆半径尺寸为所需加工成的U形管工件半径的0.92～0.98倍，使直管折弯后，产生的微量回弹，回弹后的尺寸刚好与所需U 形管工件的尺寸一致。

进一步，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成圆形空腔，所述圆形空腔的半径与所述管件的半径相等。

采用上述技术方案：能对直管提供一个更好的保护效果，放置在弯折过程中，管件出现直接折弯的情况。

进一步，所述转块底板插销孔与所述盖板插销孔大小形状数量均相同，所述盖板插销孔的数量在一个及以上。

采用上述技术方案：转块底板插销孔与所述盖板插销孔大小形状数量均相同，保证了转块底板插销孔与盖板插销孔能配合使用，盖板插销孔的数量在一个及以上，能够保证弯管装置能适用于更多的弯管半径需求的工件。

进一步，所述固定轴与所述固定底座采用焊接的方式连接。

采用上述技术方案：能保证固定轴与固定底座之间的稳定连接。

进一步，所述转动手柄上设有手柄套筒。

采用上述技术方案：将手柄套筒插入手柄中，可以实现加长转动力臂，节省操作体力。

进一步，所述管件通孔的直径大于所述管件外径1mm。

采用上述技术方案：方便管件穿入管件通孔，且能在弯折过程中对管件提供更好的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中限位套筒的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创作性劳动的前提下所获得的所有的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

说明书附图中的附图标记包括：1、固定底座；2、限位套筒；3、固定轮；4、转块盖板；5、主固定轴；6、转块底板；7、销轴；8、活动轮；9、手柄；10、手柄套筒；11、管件。

本实用新型基本如附图1以及附图2所示：一种换热管弯管装置包括：固定底座1，固定底座1由矩形以及半圆形的底板构成，固定底座1矩形底板部分设置有固定通孔，固定通孔设于转块底板6运动轨迹的另一侧。位于半圆形底板的圆心位置设置有中心通孔，中心通孔内设置有主固定轴5，主固定轴5与中心通孔焊接连接。在固定底座1的上方设置转块底板6，转块底板6端点处加工有比主固定轴5外径大0.5mm的第一连接通孔，转块底板6通过第一连接通孔连接在主固定轴5上，在转块底板6沿着第一连接通孔至手柄方向上设置一系列大小相等的插销通孔，转块底板6远离第一连接通孔一端的端点处设有垂直的立板，立板外侧水平方向焊接手柄9，手柄9为一段厚壁管子。

转块底板6上设置有固定轮3，固定轮3呈圆环状，半径为所需弯曲的U形管工件圆弧半径的0.92～0.98倍。位于固定轮3的中心位置设置有第二连接通孔，第二连接通孔的孔径与主固定轴5外径大小相等。固定轮3上设置有与固定通孔相配合的第二插销通孔，第二插销通孔内设置插销，插销连接第二插销通孔以及固定通孔，固定通孔、第二插销通孔以及插销共同用于限定固定轮在水平方向上的运动。固定轮3采用耐磨型钢材，当然根据设计的需要也可以采用其他的耐磨型材料。固定轮3的侧壁上设有半圆形圆弧压槽，圆弧压槽的半径与需要折弯的管件的管径相等。

固定轮3侧壁外设有活动轮8，活动轮8为圆柱形，活动轮8上设有与固定轮3一致的半圆形圆弧压槽。固定轮3和活动轮8的半圆形圆弧压槽相配合形成可容纳工件管子的圆形空腔，该圆形空腔的尺寸与工件管子的外径大小相等。固定轮3上方设置有转块盖板4，转块盖板4上设有第三连接通孔，转块盖板4通过第三连接通孔安装在主固定轴5上，用开口销插入主固定轴5将转块组合固定，转块盖板4上设置有与转块底板6同轴同间距的一系列大小相等的通孔。

用销轴7插入转块盖板4、转块底板6以及活动轮8的同轴通孔限位。限位套筒2安装在固定底座1的连接板上，限位套筒2上设置有容纳通孔，管件11 穿过限位套筒2上设置的容纳通孔。限位套筒2的容纳通孔与固定轮3和活动轮 8相配合形成的圆形空腔同轴心，通孔的尺寸比工件管子的外径大1mm，使用时手柄套筒10可以插入手柄9使用。加长转动力臂，节省操作人员的体力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。