一种带副主轴的旋压机的制作方法

本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体涉及一种带副主轴的旋压机。

背景技术：

旋压是旋转体成型的常用方法，旋压成型具有设备和模具简单、设备成本低，胚料损伤在加工的过程中可发现、可以早期发现不良等优点，因而在很多加工领域旋压成形得到广泛使用。但是对应有的工件，需要在两侧都进行旋压，现有技术中对于这种情况采取两次旋压的方法来完成，即在旋压一个面之后再取出工件换向后再次旋压，这种方法耗时耗力，自动化程度低，也不利于旋压效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种带副主轴的旋压机，可以在工件一侧旋压完成后直接旋压另一侧，从而方便两侧都需要旋压的工件旋压作业。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带副主轴的旋压机，包括机座、主轴机构、尾顶机构和旋轮机构，所述的主轴机构和尾顶机构沿同一轴线设置在机座上，所述的旋轮机构设置在主轴机构与尾顶机构轴线的侧面；还包括副主轴机构，所述的副主轴机构设置在机座上主轴机构侧面位置；所述的副主轴机构包括第一驱动结构和模具，所述的模具可转动设置在第一驱动结构上。

进一步地，还包括第二驱动机构，所述的第二驱动机构驱动第一驱动结构伸缩运动。

进一步地，所述的第二驱动机构包括第一液压缸和导轨，所述的第一驱动结构滑动设置在导轨上，并与第一液压缸驱动连接。

进一步地，还包括第三驱动结构，所述的第三驱动结构驱动第一驱动结构在与伸缩方向垂直的方向上滑动。

进一步地，所述的第三驱动结构包括滑台和滑轨，所述的第二驱动机构和第一驱动结构均设置在滑台上，所述的滑轨设置在机座上，所述的滑台滑动设置在滑轨上。

进一步地，所述的滑台连接有第二液压缸，所述的第二液压缸驱动滑台在滑轨上滑动。

进一步地，还包括加热机构，所述的加热机构设置在主轴机构与尾顶机构轴线的侧面。

进一步地，所述的加热机构包括加热头和支架，所述的支架设置在机座上，所述的加热头设置在支架上。

进一步地，所述的支架包括底座和立杆，所述的底座设置在机座上，所述的立杆滑动设置在底座上，所述的加热头滑动设置在立杆上。

进一步地，所述的加热头为火焰喷枪。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：设置副主轴机构，旋压完工件靠近尾顶机构一侧后，可以通过副主轴机构的模具来旋压工件靠近主轴机构的一侧，从而可以不用通过工件换面直接完成工件两侧的旋压，旋压的自动化程度高、旋压效率高；设置加热机构，旋压时可以边通过加热机构加热边旋压，旋压效果好、精度高；主轴机构上的模具转动的同时可以伸缩，从而可以旋压出形状更复杂的工件，来满足复杂产品的旋压要求；还可将模具设置为二维方向伸缩的形式，来满足复杂产品的旋压要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、二或三中带副主轴的旋压机各个机构的连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例一中带副主轴的旋压机的副主轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中带副主轴的旋压机的副主轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中带副主轴的旋压机的副主轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一、二或三中带副主轴的旋压机的加热机构的结构示意图。

附图标记说明：1-机座，2-主轴机构，3-尾顶机构，4-旋轮机构，5-加热机构，51-加热头，52-支架，521-底座，522-立杆，6-副主轴机构，61-第一驱动结构，62-模具，63-第二驱动结构，631-第一液压缸，632-导轨，64-第三驱动结构，641-滑台，642-滑轨。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1，一种带副主轴的旋压机，包括机座1、主轴机构2、尾顶机构3和旋轮机构4，所述的主轴机构2和尾顶机构3沿同一轴线设置在机座1上，所述的旋轮机构4设置在主轴机构2与尾顶机构3轴线的侧面。机座1、主轴机构2、尾顶机构3和旋轮机构4为一个旋压机的基本结构，工作时工件通过尾顶机构3顶压在主轴机构2上，主轴机构2驱动工件转动，旋轮机构4从侧面挤压工件，从而实现工件的旋压成形。

参阅图1和图2，还包括副主轴机构6，所述的副主轴机构6设置在机座1上主轴机构2侧面位置，具体可以通过螺丝螺接实现主轴机构6的固定。所述的副主轴机构6包括第一驱动结构61和模具62，所述的模具62可转动设置在第一驱动结构61上。第一驱动结构61可以为一个机箱内设置电机、电机带动驱动轴转动的方式设置，驱动轴则与模具62驱动连接，从而可以同电机驱动模具62转动。模具62的外形更加需要旋压的工件外形需要设置，可以为圆柱状、棒槌形、锥形等其他形状。

参阅图1和5，还包括加热机构5，所述的加热机构5设置在主轴机构2与尾顶机构3轴线的侧面。从而可以对压固在主轴机构2与尾顶机构3之间的工件进行加热，边加热边旋压，旋压效果更好，旋压速度更快。

参阅图5，所述的加热机构5包括加热头51和支架52，所述的支架52设置在机座1上，所述的加热头51设置在支架52上。具体地，所述的支架52包括底座521和立杆522，所述的底座521设置在机座1上，所述的立杆522滑动设置在底座521上，所述的加热头51滑动设置在立杆522上。滑动可以通过电机与丝杆配合、气缸等方式实现。通过立杆522和加热头51的滑动可以实现加热头在三维空间上的移动，从而实现工件的各个部位均可加热到，实现加热位置的全覆盖。所述的加热头51最好选用火焰喷枪，加热方便，加热速度快。

本实施例的带副主轴的旋压机工作时，先通过旋轮机构4旋压工件靠近尾顶3的一侧，旋压完成后通过副主轴机构6的模具62来旋压工件靠近主轴机构6的一侧，旋压时可以边通过加热机构5加热边旋压。

实施例二

参阅图1和图3，基于实施例一，本实施例的带副主轴的旋压机还包括第二驱动机构63，所述的第二驱动机构63驱动第一驱动结构61伸缩运动。具体地，所述的第二驱动机构63包括第一液压缸631和导轨632，所述的第一驱动结构61滑动设置在导轨632上，第一驱动结构61上设置导槽与导轨632配合，同时，第一驱动结构61与第一液压缸631驱动连接。从而可以通过第一液压缸631驱动第一驱动结构61在导轨632上滑动，最终模具62也可一起滑动。主轴机构6旋压时，通过模具62边转动边伸缩，可以旋压出形状更复杂的工件，来满足复杂产品的旋压要求。

实施例三

参阅图1和图4，基于实施例二，本实施例的带副主轴的旋压机还包括第三驱动结构64，所述的第三驱动结构64驱动第一驱动结构61在与伸缩方向垂直的方向上滑动。具体为，所述的第三驱动结构64包括滑台641和滑轨642，所述的第二驱动机构63和第一驱动结构61均固定设置在滑台上，所述的滑轨642设置在机座1上，所述的滑台641滑动设置在滑轨642上，两位还可以根据需要设置固定结构，如螺钉，从而可以更加需要来调节滑台641的位置，即调整了模具62的位置，调整好后可以通过螺钉等固定结构将滑台641与滑轨624固定。副主轴机构6的这种方式方便了不同型号或规格的工件的旋压，需要旋压不同旋压件时，调整滑台641的位置和伸缩调节其上的第一驱动结构61即可。

另外，还可如果旋压外形复杂的工件需要模具62转动的同时还在二维方向上移动，则可以在滑台641连接有第二液压缸，所述的第二液压缸驱动滑台641在滑轨642上滑动，从而可以根据需要实现外形复杂的工件的旋压。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。