一种能够防止工件移位的数控车床的制作方法

本实用新型涉及一种数控车床，特别涉及一种能够防止工件移位的数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有的数控车床在零件进入加工座前无固定措施，容易发生偏移，从而影响产品质量，在加工轴类零件和盘类零件时，需要根据零件形状更换固定方式，且固定方式多为平板夹紧，加工时零件容易发生侧滑，降低了生产效率，加工时需使用大量的切削液，而现有的数控车床无回收装置，长此以往，浪费了大量资源，为此，我们提出一种能够防止工件移位的数控车床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种能够防止工件移位的数控车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种能够防止工件移位的数控车床，包括加工座，所述加工座四角开设有固定孔，所述加工座内部设有固定块，且固定块设有四组，所述固定块上方活动连接一号固定杆和三号固定杆，且三号固定杆水平设于一号固定杆一侧，所述一号固定杆一侧固定安装一号电动推杆，所述三号固定杆一侧固定安装三号电动推杆，且一号电动推杆和三号电动推杆固定连接于加工座内部两端，所述一号固定杆上方滑动连接二号固定杆和四号固定杆，且四号固定杆水平设于二号固定杆一侧，所述二号固定杆一侧固定安装二号电动推杆，所述四号固定杆一侧固定安装四号电动推杆，且二号电动推杆和四号电动推杆固定连接于加工座内部两侧，所述一号固定杆、二号固定杆、三号固定杆和四号固定杆表面均开设有滑轨，所述固定块上方螺纹连接螺旋杆，且螺旋杆顶端贯穿于滑轨内部，所述螺旋杆上方铆接有固定圆盘，所述固定圆盘侧面焊接有锯齿板。

进一步地，所述加工座一侧卡扣连接一号固定板和二号固定板，且二号固定板水平位于一号固定板一侧，所述一号固定板和二号固定板内部均焊接有转轴，且转轴等距离设有若干组，所述转轴表面焊接有固定滑轮，且转轴贯穿于固定滑轮内部。

进一步地，所述加工座两侧均固定连接废液箱，所述废液箱内部上方固定安装风扇，所述风扇下方设有倾斜滤网，且倾斜滤网设于废液箱内部。

进一步地，所述一号固定杆、一号电动推杆、三号固定杆和三号电动推杆位于同一平面，所述二号固定杆、二号电动推杆、四号固定杆和四号电动推杆位于同一平面。

进一步地，所述固定滑轮与固定圆盘位于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 通过固定滑轮与一号固定板和二号固定板的结合，固定滑轮和转轴可对需加工的零件进行初步定位，避免零件进入加工座前发生偏移，一号固定板和二号固定板通过卡扣可根据零件大小调节宽度，使用更加精密。

2. 通过电动推杆与固定板的结合，可根据零件形状及大小进行调节固定，螺旋杆带动固定圆盘沿滑轨移动，通过螺旋杆固定块的结合，可根据零件的高度进行调节，锯齿板可加强与零件之间的摩擦，避免零件因滑动造成移位。

3. 通过废液箱与风扇的结合，废液箱可收集加工产生的废液和废屑，保持零件和机床表面的清洁，风扇可加快收集速度且可以提供降温，提高了生产效率，废液箱通过倾斜滤网将废屑过滤，废液可以进行回收利用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种能够防止工件移位的数控车床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种能够防止工件移位的数控车床的侧面示意图。

图3为本实用新型一种能够防止工件移位的数控车床的废液箱结构示意图。

图4为本实用新型一种能够防止工件移位的数控车床的固定滑轮结构示意图。

图中：1、加工座；2、固定孔；3、一号固定杆；4、一号电动推杆；5、固定圆盘；6、二号固定杆；7、二号电动推杆；8、一号固定板；9、二号固定板；10、转轴；11、三号固定杆；12、滑轨；13、三号电动推杆；14、废液箱；15、四号固定杆；16、四号电动推杆；17、锯齿板；18、螺旋杆；19、固定块；20、风扇；21、倾斜滤网；22、固定滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种能够防止工件移位的数控车床，包括加工座1，所述加工座1四角开设有固定孔2，所述加工座1内部设有固定块19，且固定块19设有四组，所述固定块19上方活动连接一号固定杆3和三号固定杆11，且三号固定杆11水平设于一号固定杆3一侧，所述一号固定杆3一侧固定安装一号电动推杆4，所述三号固定杆11一侧固定安装三号电动推杆13，且一号电动推杆4和三号电动推杆13固定连接于加工座1内部两端，所述一号固定杆3上方滑动连接二号固定杆6和四号固定杆15，且四号固定杆15水平设于二号固定杆6一侧，所述二号固定杆6一侧固定安装二号电动推杆7，所述四号固定杆15一侧固定安装四号电动推杆16，且二号电动推杆7和四号电动推杆16固定连接于加工座1内部两侧，所述一号固定杆3、二号固定杆6、三号固定杆11和四号固定杆15表面均开设有滑轨12，所述固定块19上方螺纹连接螺旋杆18，且螺旋杆18顶端贯穿于滑轨12内部，所述螺旋杆18上方铆接有固定圆盘5，所述固定圆盘5侧面焊接有锯齿板17。

其中，所述加工座1一侧卡扣连接一号固定板8和二号固定板9，且二号固定板9水平位于一号固定板8一侧，所述一号固定板8和二号固定板9内部均焊接有转轴10，且转轴10等距离设有若干组，所述转轴10表面焊接有固定滑轮22，且转轴10贯穿于固定滑轮22内部。

其中，所述加工座1两侧均固定连接废液箱14，所述废液箱14内部上方固定安装风扇20，所述风扇20下方设有倾斜滤网21，且倾斜滤网21设于废液箱14内部。

其中，所述一号固定杆3、一号电动推杆4、三号固定杆11和三号电动推杆13位于同一平面，所述二号固定杆6、二号电动推杆7、四号固定杆15和四号电动推杆16位于同一平面。

其中，所述固定滑轮22与固定圆盘5位于同一平面。

需要说明的是，本实用新型为一种能够防止工件移位的数控车床，加工座1通过固定孔2用螺钉固定在车床上，零件通过转轴10和固定滑轮22的结合进行初步定位，避免零件进入加工座1前发生偏移，一号固定板8和二号固定板9通过卡扣可根据零件大小调节宽度，使用更加精密，零件进入加工座1上时，通过一号电动推杆4和三号电动推杆13推动一号固定杆3和三号固定杆11，可根据零件的宽度进行固定零件，通过二号电动推杆7和四号电动推杆16推动二号固定杆6和四号固定杆15，可根据零件的长度进行固定零件，一号固定杆3、二号固定杆6、三号固定杆11和四号固定杆15移动时，会带动螺旋杆18和固定块19沿滑轨12移动，从而使固定圆盘5紧贴零件表面，拧动螺旋杆18调节与固定块19的距离，可根据零件进行调节高度，锯齿板17可加强与零件之间的摩擦，避免零件因滑动造成移位，废液箱14可收集加工产生的废液和废屑，保持零件和机床表面的清洁，风扇20可加快收集速度且可以提供降温，提高了生产效率，废液箱14通过倾斜滤网21将废屑过滤，废液可以进行回收利用，节约能源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。