一种数控车床用自动下料机构的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用自动下料机构。

背景技术：

随着科学技术的不断提高，数控技术越来越成熟，其应用的广泛度也越来越大，而在使用数控车床对轴类进行加工时，由于加工工序简单，而加工数量巨大，操作人员需长时间地重复劳动，不仅增加了操作人员的操作负担，而且生产效率低下，此外，操作时人员的双手经常需要接触卡盘，不仅操作麻烦，而且操作安全性也较低。

如申请公布号CN107138743A的专利公开了一种数控车床用自动下料机构，包括：卡盘、下料座以及盖板，所述下料座镶嵌在所述卡盘的内部，所述盖板固定安装在所述下料座的末端，所述下料座的内部开设有下料通道，所述下料通道内安装有弹簧以及顶杆，所述顶杆一端内凹，另一端穿透所述下料通道连接产品，所述弹簧一端固定连接所述盖板，另一端固定连接于所述顶杆的内凹端，通过所述顶杆与所述弹簧的压缩配合，实现对产品的自动下料，但是该数控车床用自动下料机构安装和拆卸较为不便，对产品的固定效果较差，影响产品的加工质量，自动下料较为不便，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控车床用自动下料机构，安装和拆卸较为方便，对产品的固定效果较好，不会影响产品的加工质量，自动下料较为方便，使用较为方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用自动下料机构，包括安装底座，所述安装底座的上表面设有两块固定板，两块固定板之间设有与固定板固定连接的导杆，且两块固定板之间通过轴承配合安装有丝杠，所述丝杠通过丝杠螺母连接有滑块，且导杆贯穿滑块侧面的通孔，所述丝杠的端部连接有伺服电机，所述滑块的上表面连接有固定架，所述固定架的侧面连接有弹簧，所述弹簧的侧面连接有顶板，所述安装底座上表面靠近前侧面的位置处设有固定柱，所述固定柱的顶端连接有下压板，所述安装底座上表面靠近固定柱的位置处设有龙门架，所述龙门架的下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面设有上压板，所述安装底座上表面靠近右侧面的位置处设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机和电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底座的上表面设有通孔，所述通孔设有四个且沿安装底座的上表面均匀分布，所述通孔内滑动连接有安装螺栓，所述安装螺栓的端部螺纹连接有安装螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架侧面靠近底端的位置处连接有安装板，所述安装板的上表面连接有固定螺钉，所述安装板通过固定螺钉与安装底座连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板和下压板均为弧形板，所述上压板的下表面和下压板的上表面防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的侧面设有电磁铁，所述电磁铁的输入端电连接PLC控制器的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控车床用自动下料机构利用安装螺栓和安装螺母方便对该数控车床用自动下料机构进行安装和拆卸，通过伺服电机、导杆、丝杠和弹簧方便对产品进行自动下料，通过电磁铁、电动伸缩杆、上压板和下压板方便对产品进行固定，使用便捷，适宜于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1安装底座、2PLC控制器、3安装螺栓、4伺服电机、5弹簧、6固定架、7电磁铁、8龙门架、9电动伸缩杆、10上压板、11通孔、12防滑垫、13下压板、14安装螺母、15安装板、16固定板、17导杆、18丝杠、19固定螺钉、20顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用自动下料机构，包括安装底座1，安装底座1的上表面设有两块固定板16，两块固定板16之间设有与固定板16固定连接的导杆17，且两块固定板16之间通过轴承配合安装有丝杠18，丝杠18通过丝杠螺母连接有滑块，且导杆17贯穿滑块侧面的通孔，丝杠18的端部连接有伺服电机4，滑块的上表面连接有固定架6，固定架6的侧面连接有弹簧5，弹簧5的侧面连接有顶板20，安装底座1上表面靠近前侧面的位置处设有固定柱，固定柱的顶端连接有下压板13，安装底座1上表面靠近固定柱的位置处设有龙门架8，龙门架8的下表面设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的下表面设有上压板10，将产品放在下压板13上，利用电动伸缩杆9带动上压板10向下运动，将产品固定在下压板13上，安装底座1上表面靠近右侧面的位置处设有PLC控制器2，加工结束后，PLC控制器2控制电动伸缩杆9向上运动，然后控制伺服电机4带动顶板20沿导杆17向前运动，同时控制电磁铁7松开对产品的吸附，在弹簧的弹力作用完成自动下料工序，PLC控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器2的输出端电连接伺服电机4和电动伸缩杆9的输入端，安装底座1的上表面设有通孔11，通孔11设有四个且沿安装底座1的上表面均匀分布，通孔11内滑动连接有安装螺栓3，安装螺栓3的端部螺纹连接有安装螺母14，利用安装螺栓3和安装螺母14将该数控车床用自动下料机构安装在适宜的位置处，龙门架8侧面靠近底端的位置处连接有安装板15，安装板15的上表面连接有固定螺钉19，安装板15通过固定螺钉19与安装底座1连接，上压板10和下压板13均为弧形板，上压板10的下表面和下压板13的上表面防滑垫12，顶板20的侧面设有电磁铁7，电磁铁7的输入端电连接PLC控制器2的输出端，利用电磁铁7可以进一步对产品进行固定，可以保证产品在加工时不会晃动，PLC控制器2控制电磁铁7、伺服电机4和电动伸缩杆9的方法为现有技术中的常用方法。

在使用时：利用安装螺栓3和安装螺母14将该数控车床用自动下料机构安装在适宜的位置处，将产品放在下压板13上，利用电动伸缩杆9带动上压板10向下运动，将产品固定在下压板13上，利用电磁铁7可以进一步对产品进行固定，可以保证产品在加工时不会晃动，加工结束后，PLC控制器2控制电动伸缩杆9向上运动，然后控制伺服电机4带动顶板20沿导杆17向前运动，同时控制电磁铁7松开对产品的吸附，在弹簧的弹力作用完成自动下料工序，使用便捷。

本实用新型利用安装螺栓3和安装螺母14方便对该数控车床用自动下料机构进行安装和拆卸，通过伺服电机4、导杆17、丝杠18和弹簧5方便对产品进行自动下料，通过电磁铁7、电动伸缩杆9、上压板10和下压板13方便对产品进行固定，使用便捷，适宜于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。