一种拉丝机放线机机架的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝机放线机机架，属于工业机械技术领域。

背景技术：

拉丝机放线机机架是绳线在生产过程中常用的设备，然而，传统的拉丝机放线机机架，结构不稳定，在工作中存在安全隐患，使用寿命短，结构不合理，不利于拉丝机放线机机架的拆安装，并且不利于绳索的运动和聚集，工作效率低，阻碍了拉丝机放线机机架的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机放线机机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种拉丝机放线机机架，包括框架，所述框架左侧设置有正面下翻转门，所述框架和正面下翻转门之间设置有铰链，所述正面下翻转门左侧连接有正面上翻转门，所述框架上部设置有导轨，所述导轨内部设置有第二螺钉，所述框架上部前侧设置有第一面板，所述框架上部后侧设置有第二面板，所述框架上部右侧设置有第三面板，所述第三面板上部设置有上面板，所述上面板左侧设置有支架，所述支架两侧设置有第二螺栓，所述支架两端设置有第一螺栓，所述第一螺栓外侧设置有平垫圈，所述平垫圈外侧设置有垫圈，所述上面板左端连接有顶面翻转门，所述上面板四角设置有第一螺钉。

进一步而言，所述框架内设四角腿，且在两腿之间设置有加强杆，使拉丝机放线机机架整体更加稳定，且加强杆的使用，增加了四角腿之间的稳定性，并提高拉丝机放线机机架的安全性能。

进一步而言，所述正面下翻转门为焊接件。

进一步而言，所述正面上翻转门为焊接件，且正面上翻转门与正面下翻转门通过铰链连接，并且正面上翻转门右侧设置有把手，焊接结构有利于放线机机架的成型，且铰链的使用，增加了正面上翻转门与正面下翻转门的使用性能，方便正面上翻转门与正面下翻转门的翻转，并且把手的设计有利于闭合正面上翻转门。

进一步而言，所述顶面翻转门为焊接件，且顶面翻转门右端设置有把手，并且顶面翻转门与上面板通过铰链连接，把手的设计有利于顶面翻转门的翻转。

进一步而言，所述支架整体为“U”形结构，且支架采用无缝焊接工艺焊接成品，无缝焊接工艺，使支架在使用时更加平滑，且“U”形结构的设计，有利于绳线在上面的运动和聚集，提高了放线的效率，提高生产能力。

进一步而言，所述导轨的俯视结构为“口”字形，且导轨为无缝焊接件。

进一步而言，所述第三面板的厚度为2mm。

进一步而言，所述第一螺栓为六角螺栓，并且第一螺栓的规格为M12*45，六角螺栓的使用，使连接部件更稳定，且方便部件之间的拆安装，方便维修和多次使用。

进一步而言，所述第二螺栓采用六角螺栓，并且第二螺栓的规格为M12*100。

本实用新型的有益效果：一种拉丝机放线机机架，1、由于设置有框架内设四角腿，且在两腿之间设置有加强杆，使拉丝机放线机机架整体更加稳定，且加强杆的使用，增加了四角腿之间的稳定性，并提高拉丝机放线机机架的安全性能，2、由于正面上翻转门右侧设置有把手，且正面上翻转门为焊接件，并且正面上翻转门与正面下翻转门通过铰链连接，焊接结构有利于放线机机架的成型，且铰链的使用，增加了正面上翻转门与正面下翻转门的使用性能，方便正面上翻转门与正面下翻转门的翻转，并且把手的设计有利于闭合正面上翻转门，3、由于支架整体为“U”形结构，且支架采用无缝焊接工艺焊接成品，无缝焊接工艺，使支架在使用时更加平滑，且“U”形结构的设计，有利于绳线在上面的运动和聚集，提高了放线的效率，提高生产能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种拉丝机放线机机架的正视图。

图2是本实用新型一种拉丝机放线机机架的左视图。

图3是本实用新型一种拉丝机放线机机架的俯视图。

图4是除锈装置和滑石粉上丝装置的示意图。

图5是除锈装置的示意图。

图6是滑石粉上丝装置的示意图。

图7是滑石粉上丝机构的示意图。

图8是图7中的G-G剖视图。

其中：1、框架；2、正面下翻转门；3、正面上翻转门；4、顶面翻转门；5、支架；6、导轨；7、第一面板；8、第二面板；9、第三面板；10、上面板；11、第一螺栓；12、平垫圈；13、垫圈；14、第二螺栓；15、第一螺钉；16、铰链；17、第二螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，一种拉丝机放线机机架，包括框架1，所述框架1左侧设置有正面下翻转门2，所述框架1和正面下翻转门2之间设置有铰链16，所述正面下翻转门2左侧连接有正面上翻转门3，所述框架1上部设置有导轨6，所述导轨6内部设置有第二螺钉17，所述框架1上部前侧设置有第一面板7，所述框架1上部后侧设置有第二面板8，所述框架1上部右侧设置有第三面板9，所述第三面板9上部设置有上面板10，所述上面板10左侧设置有支架5，所述支架5两侧设置有第二螺栓14，所述支架5两端设置有第一螺栓11，所述第一螺栓11外侧设置有平垫圈12，所述平垫圈12外侧设置有垫圈13，所述上面板10左端连接有顶面翻转门4，所述上面板10四角设置有第一螺钉15，所述框架1内设四角腿，且在两腿之间设置有加强杆，使拉丝机放线机机架整体更加稳定，且加强杆的使用，增加了四角腿之间的稳定性，并提高拉丝机放线机机架的安全性能，所述正面下翻转门2为焊接件，所述正面上翻转门3为焊接件，且正面上翻转门3与正面下翻转门2通过铰链16连接，并且正面上翻转门3右侧设置有把手，焊接结构有利于放线机机架的成型，且铰链16的使用，增加了正面上翻转门3与正面下翻转门2的使用性能，方便正面上翻转门3与正面下翻转门2的翻转，并且把手的设计有利于闭合正面上翻转门3，所述顶面翻转门4为焊接件，且顶面翻转门4右端设置有把手，并且顶面翻转门4与上面板10通过铰链16连接，把手的设计有利于顶面翻转门4的翻转，所述支架5整体为“U”形结构，且支架5采用无缝焊接工艺焊接成品，无缝焊接工艺，使支架5在使用时更加平滑，且“U”形结构的设计，有利于绳线在上面的运动和聚集，提高了放线的效率，提高生产能力，所述导轨6的俯视结构为“口”字形，且导轨6为无缝焊接件，所述第三面板9的厚度为2mm，所述第一螺栓11为六角螺栓，并且第一螺栓11的规格为M12*45，六角螺栓的使用，使连接部件更稳定，且方便部件之间的拆安装，方便维修和多次使用，所述第二螺栓14采用六角螺栓，并且第二螺栓14的规格为M12*100。

所述拉丝机放线机机架的框架1上还设置有靠左的除锈装置200和靠右的滑石粉上丝装置100；

其中：除锈装置200包括横向的除锈槽体201，除锈槽体201的左端和右端分别设置有进丝槽202和出丝槽203，进丝槽202中设置有进丝导轮204，进丝槽202底部设置有进丝槽排液口205，出丝槽203中设置有出丝导轮206，出丝槽203底部设置有出丝槽排液口207，进丝槽202和出丝槽203分别与除锈槽体201连接处设置有密封海绵208，除锈槽体201内从左只有设置有多组除锈轮209，多组除锈轮209的角度错位，除锈槽体201为一个密闭的槽体，除锈槽体201的右段顶部设置有除锈液增压管道210，除锈液增压管道210连接一个除锈液增压腔211，除锈槽体201的左端底部设置有除锈液负压吸引管道212，除锈液负压吸引管道212连接一个负压吸引腔213，负压吸引腔213与除锈液增压腔211之间连接有输送管道，输送管道上设置有除锈液处理罐214；

所述滑石粉上丝装置100包括滑石粉上丝槽101，滑石粉上丝槽101的左段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽进线导轮102，滑石粉上丝槽进线导轮102根据需要可以设置有多组，滑石粉上丝槽101的右段设置有用于金属丝导向的滑石粉上丝槽出线导轮103，滑石粉上丝槽出线导轮103根据需要可以设置有多组，所述滑石粉上丝槽101的中部设置有滑石粉上丝机构104；

所述滑石粉上丝机构104包括上丝机构横梁104.1，上丝机构横梁104.1的左端向下设置有上丝机构升降导杆104.2和上丝机构升降螺杆104.3，上丝机构升降导杆104.2和上丝机构升降螺杆104.3间隔布置，上丝机构升降导杆104.2和上丝机构升降螺杆104.3上套装有一个上丝机构升降座104.4，上丝机构升降座104.4与上丝机构升降导杆104.2滑动配合，上丝机构升降导杆104.2与上丝机构升降螺杆104.3螺纹配合，上丝机构升降座104.4上设置有一个升降电机104.5，升降电机104.5用于带动上丝机构升降座104.4内部的一个螺纹套进行转动，该螺纹套与上丝机构升降螺杆104.3螺纹配合，升降电机104.5动作可以控制上丝机构升降座104.4上下升降，上丝机构升降座104.4上向左延伸有一根横向的螺纹输送套中心轴104.6，螺纹输送套中心轴104.6上套装有螺纹输送套104.7，螺纹输送套中心轴104.6的左端动力连接一个转动电机104.8的输出端，螺纹输送套中心轴104.6的左端和右端均具有一段螺纹段，两处螺纹段上分别设置有一个调节螺母104.9；

上丝机构横梁104.1的右端前侧和后侧分别向下设置有一根上丝机构支撑杆104.10，两根上丝机构支撑杆104.10的中下段在同一高度分别设置有一个上丝机构导向轮104.11，两个上丝机构导向轮104.11的内侧相互靠近，上丝机构导向轮104.11的上下均设置有用于调节上丝机构导向轮104.11高度的上丝机构导向轮定位套104.12，两个上丝机构导向轮定位套104.12的位置与螺纹输送套104.7的右端靠近，其中一个上丝机构导向轮定位套104.12内设置有一块圆形的第一磁铁，螺纹输送套104.7的右端设置有圆形的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相接近的一端磁性相反；

滑石粉上丝机构的工作原理：

正常状态下，调节螺母104.9与螺纹输送套104.7不锁紧，金属丝从左向右行进时，金属丝在两个上丝机构导向轮104.11之间上滑石粉，此时金属丝的前进动作带动上丝机构导向轮104.11转动，而由于螺纹输送套104.7内的第二磁铁与上丝机构导向轮104.1内的第一磁铁之间存在磁力的作用，上丝机构导向轮104.11转动使得螺纹输送套104.7随之转动，从而使得螺纹输送套104.7将左侧的滑石粉输送至右侧，也就是将位于上丝机构导向轮104.11远端的滑石粉输送至上丝机构导向轮104.11近端弥补上丝机构导向轮104.11处滑石粉上丝的损耗，当湿度较大时，上丝机构导向轮104.11转动不足以使得螺纹输送套104.7随之转动则此时，将调节螺母104.9锁紧螺纹输送套104.7，使得螺纹输送套104.7与螺纹输送套中心轴104.6不能发生相对转动，转动电机104.8动作使得螺纹输送套中心轴104.6带动螺纹输送套104.7完成滑石粉的输送。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。