一种半自动化折弯机的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工领域，特别是一种半自动化折弯机。

背景技术：

现有的折弯机的抵挡部固定且驱动机构的行程固定，只能对金属部件弯折固定的角度，不能满足不同弯折角度的实际需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可调节弯折角度、满足不同需求的半自动化折弯机，以解决上述问题。

一种半自动化折弯机，用于对金属部件进行折弯加工，包括机架、固定于机架上的冲压装置、设置于机架上的加工台、设置于加工台上的抵挡部及用于调节抵挡部与冲压装置之间的距离的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括穿过穿过加工台的螺纹杆，所述螺纹杆靠近输出轴的一端螺纹连接有螺母。

进一步地，所述调节机构包括转动轴、固定套设于转动轴上的齿轮，及转动穿过加工台的蜗杆，所述齿轮上设有若干斜向齿槽，所述齿轮与蜗杆啮合连接。

进一步地，所述冲压装置包括依次连接的驱动单元、输出轴及冲压端子，所述冲压端子连接于输出轴的上端面且与输出轴部分地重叠，所述冲压端子的末端具有板状凸起，所述板状凸起与加工台垂直。

进一步地，所述板状凸起的末端为弧形。

进一步地，所述加工台的顶部靠近所述冲压装置的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽的宽度大于输出轴的直径，所述输出轴至少部分地位于第二凹槽中，所述板状凸起位于第二凹槽的上方。

进一步地，所述抵挡部朝向所述冲压装置的一端设有两个凸块，两个凸块之间形成弯折槽，所述板状凸起可活动地位于弯折槽中。

进一步地，所述弯折槽的底部的截面形状为弧形，所述弯折槽的宽度大于板状凸起的宽度。

进一步地，所述冲压装置中还具有磁保持继电器，所述磁保持继电器持续导通一段时间，使得输出轴保持伸出状态一段时间。

进一步地，所述加工台还活动地设置有端部定位块及侧向定位块，所述端部定位块及侧向定位块分别位于所述抵挡部的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的半自动化折弯机包括机架、固定于机架上的冲压装置、设置于机架上的加工台、设置于加工台上的抵挡部及用于调节抵挡部与冲压装置之间的距离的调节机构。如此可调节弯折角度、满足不同需求。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的半自动化折弯机的立体示意图。

图2为图1中的A部分的放大示意图。

图3为图1中加工台的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图2，其为本实用新型提供的半自动化折弯机100，用于对金属部件200进行折弯加工。

所述半自动化折弯机100包括机架110、固定于机架110上的冲压装置、设置于机架110上的加工台140、设置于加工台140上的抵挡部150及用于调节抵挡部150与冲压装置之间的距离的调节机构。

所述冲压装置包括依次连接的驱动单元120、输出轴121及冲压端子130。冲压端子130连接于输出轴121的上端面且与输出轴121部分地重叠。

本实施方式中，加工台140的底部设有第一凹槽142，调节机构包括螺纹杆及螺母，螺纹杆转动设置于第一凹槽142中，且螺纹杆穿过加工台140，螺纹杆靠近输出轴121的一端螺纹连接有螺母，当螺纹杆转动时，螺母将会靠近或远离螺纹杆移动，螺母远离螺纹杆的端面用于限制输出轴121的前进位置，从而调节抵挡部150与冲压装置之间的距离。进而使得冲压端子130深入到抵挡部150中的位置不同，实现金属部件200的弯折角度的调节、满足不同需求。

请参考图3，其他实施方式中，加工台140的底部设有第一凹槽142，所述调节机构包括转动连接于机架110上的转动轴180、固定套设于转动轴180上的齿轮182、转动连接于加工台140的第一凹槽142内的蜗杆170。蜗杆170穿过加工台140，蜗杆170靠近输出轴121的端面用于限制输出轴121的前进位置。

所述齿轮182上设有若干斜向齿槽，所述加工台140与机架110连接后，所述转动轴180及齿轮182也位于第一凹槽142中，所述齿轮182与蜗杆170啮合连接。

当所述转动轴180转动时，带动齿轮182转动，齿轮182带动蜗杆170旋转并沿蜗杆170的长度方向移动，从而使得蜗杆170沿轴向移动，从而调节抵挡部150与冲压装置之间的距离，进而使得冲压端子130深入到抵挡部150中的位置不同，实现金属部件200的弯折角度的调节、满足不同需求。

所述冲压端子130的末端具有板状凸起132，所述板状凸起132的末端为弧形，所述板状凸起132与加工台140垂直。

所述加工台140的顶部靠近所述冲压装置的一端设有第二凹槽142，所述第二凹槽142的宽度大于输出轴121的直径，所述输出轴121至少部分地位于第二凹槽142，所述板状凸起132位于第二凹槽142的上方。

所述抵挡部150朝向所述冲压装置的一端设有两个凸块152，两个凸块152之间形成弯折槽，所述弯折槽的底部的截面形状为弧形。所述板状凸起132可活动地伸入到所述弯折槽中。所述弯折槽的宽度大于板状凸起132的宽度。

所述加工台140还活动地设置有若干定位块，如端部定位块162及侧向定位块164，所述端部定位块162及侧向定位块164分别位于所述抵挡部150的两侧。所述金属部件200置于加工台140上时，可由端部定位块162对金属部件200的端部进行定位，有侧向定位块164对金属部件200的侧面进行定位。

本实施方式中，若干定位块通过金属粘胶与加工台140粘接。当需要调整定位块时，仅需加热定位块使得定位块与加工台140分离，再通过金属粘胶连接于加工台140上预定的位置即可。

其他实施方式中，所述定位块也可为磁铁，所述加工台140为金属材质，所述定位块可根据用户的需要放置于加工台140上预定的位置。

所述驱动单元120驱动输出轴121及冲压端子130朝向抵挡部150移动，当冲压端子130的板状凸起132抵压金属部件200并进一步深入到抵挡部150的弯折槽中，金属部件200在板状凸起132、两个凸块152的作用下将发生弯折变形。

所述冲压装置中还具有磁保持继电器，所述磁保持继电器用于控制输出轴121的动作。当所述磁保持继电器导通后，所述输出轴121朝向抵挡部150移动，所述磁保持继电器将持续导通一段时间，使得输出轴121保持伸出的状态一段时间，从而消除金属部件200自身的弹性恢复力，使得金属部件200维持弯折后的形状。

当需要调节金属部件200的弯折角度时，通过转动转动轴180即可。

与现有技术相比，本实用新型的半自动化折弯机100包括机架110、固定于机架110上的冲压装置、设置于机架110上的加工台140、设置于加工台140上的抵挡部150及用于调节抵挡部150与冲压装置之间的距离的调节机构。如此可调节弯折角度、满足不同需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。