金属板整平机用收料装置的制作方法

本实用新型涉及整平机，具体讲是一种金属板整平机用收料装置。

背景技术：

整平机是用于平整物体表面的机械，常用于平整金属板材的表面。其工作时，通过上下轧辊对不平整的金属板材进行挤压，从而达到平整的目的。

目前，在金属板整平机工作的过程中，大多都是由人工进行接料，即工人站在整平机的后部逐个接收经整平后的金属板材，然后再逐个进行摆放。显而易见，这种由人工接料及摆放的方式效率非常低下，而且还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够大大提高作业效率，降低安全风险的金属板整平机用收料装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的金属板整平机用收料装置，包括底座、左接料盒、右接料盒、托板、前螺杆、后螺杆以及用于接收整平后金属板材的滑道，所述滑道的一端设置在整平机的出料口处，另一端与右接料盒的顶部铰接，所述左接料盒的右侧和右接料盒的左侧均设有U形槽，两者相对形成用于盛放整平后金属板材的存放腔，当金属板材沿滑道下滑后，在惯性力的作用下逐个层叠在存放腔内，所述左接料盒和右接料盒的底部均装在底座的顶面上，所述托板贴合在底座顶面上，并位于左接料盒与右接料盒之间，托板的宽度略小于左接料盒与右接料盒之间的距离，所述前螺杆和后螺杆均竖直设置，且其底部均与托板可前后滑动连接，用于将金属板材的前后侧进行夹紧，前螺杆和后螺杆的顶部通过螺母装有压板。

本实用新型所述的金属板整平机用收料装置，其中，所述托板的底面上沿前后方向开设有U形滑槽，所述U形滑槽的中部装有齿轮，齿轮的左右两侧分别啮合有左齿条和右齿条所述左齿条和右齿条均可沿U形滑槽前后滑动，所述后螺杆的底部与左齿条的后部连接，所述前螺杆的底部与右齿条的前部连接，所述托板的顶面上设有供后螺杆前后滑动的后开口槽以及供前螺杆前后滑动的前开口槽。

本实用新型所述的金属板整平机用收料装置，其中，所述滑道的底面与底座的顶面之间装有用于对滑道入料口处的高度进行调节的调节装置。

本实用新型所述的金属板整平机用收料装置，其中，所述调节装置包括上螺杆、螺套和下螺杆，所述上螺杆的顶端与滑道铰接，上螺杆的下部与螺套螺纹连接，所述下螺杆的上部与螺套螺纹连接，下螺杆的底端与底座顶面铰接，所述上螺杆与下螺杆的螺纹旋向相反。

本实用新型所述的金属板整平机用收料装置，其中，所述左接料盒U形槽的左侧壁上装有橡胶垫。

本实用新型所述的金属板整平机用收料装置，其中，所述底座的顶面上相对托板位置处装有用于对托板进行吸合的磁铁。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型金属板整平机用收料装置具有以下优点：使用本实用新型时，首先将滑道的入料口设置在整平机的出料口处，随后将托板放置在左、右接料盒之间，向外拉动前、后螺杆，防止其阻碍金属板材顺利滑入存放腔内；启动整平机，随着上下轧辊的滚压，从整平机出料口处流出的金属板材将沿滑道逐个滑入左、右接料盒之间的存放腔内，并依次层叠，当达到一定高度后，向内推动前、后螺杆将金属板材夹紧，通过螺母将压板装在前、后螺杆上部，从而将整平后且层叠在一起的若干金属板材压紧，最后借助托板、前螺杆和后螺杆将本批次金属板材从存放腔内拉出，继续放入托板，进行下一批次金属板材的整平、收纳。由此可见，本实用新型与现有技术通过人工接料及摆放的方式相比，大大提高了作业效率，并有效降低了作业时的安全风险，如在工人手工逐个接收并摆放板材时割破手指等。

附图说明

图1是本实用新型金属板整平机用收料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型金属板整平机用收料装置的主视结构示意图；

图3是图2中借助托板、前螺杆、后螺杆、压板和螺母将整平后的金属板材从左、右接料盒之间的存放腔内取出后的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型金属板整平机用收料装置作进一步详细说明：

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型金属板整平机用收料装置，包括底座4、左接料盒11、右接料盒8、托板5、前螺杆10、后螺杆9以及用于接收整平后金属板材50的滑道2。

滑道2的右端设置在整平机(图中未示出)的出料口处，滑道2的左端与右接料盒8的顶部通过合页铰接；左接料盒11的右侧和右接料盒8的左侧均设有U形槽，两者相对形成用于盛放整平后金属板材50的存放腔，当金属板材50沿滑道2下滑后，在惯性力的作用下逐个层叠在存放腔内；左接料盒11和右接料盒8的底部均焊接在底座4的顶面上；托板5贴合在底座4顶面上，并位于左接料盒11与右接料盒8之间，托板5的宽度略小于左接料盒11与右接料盒8之间的距离，这在不阻碍正常作业的情况下，便于托板5的取放；前螺杆10和后螺杆9均竖直设置，且前螺杆10和后螺杆9的底部均与托板5可前后滑动连接，用于将金属板材50的前后侧进行夹紧，前螺杆10和后螺杆9的顶部通过螺母装有压板13。

托板5的底面上沿前后方向开设有U形滑槽53，U形滑槽53的中部通过销轴装有齿轮14，齿轮14的左右两侧分别啮合有左齿条7和右齿条6，左齿条7和右齿条6均可沿U形滑槽53前后滑动。后螺杆9的底部与左齿条7的后部连接，前螺杆10的底部与右齿条6的前部连接，托板5的顶面上开设有供后螺杆9前后滑动的后开口槽52以及供前螺杆10前后滑动的前开口槽51。这种结构设计，在工人推动左齿条7时，右齿条6将跟随其同步向外或向内滑动。

滑道2的底面与底座4的顶面之间装有用于对滑道2右端入料口处的高度进行调节的调节装置3，该调节装置3包括上螺杆31、螺套32和下螺杆33。上螺杆31的顶端与滑道2铰接，上螺杆31的下部与螺套32螺纹连接；下螺杆33的上部与螺套32螺纹连接，下螺杆33的底端与底座4顶面铰接。上螺杆31与下螺杆33的螺纹旋向相反，从而在旋转螺套32时，上螺杆31与下螺杆33同时向内收缩；当反方向旋转螺套32时，上螺杆31与下螺杆33同时向外伸张，达到对滑道2右端入料口处的高度进行调节的目的。

左接料盒11U形槽的左侧壁上装有橡胶垫12，起到缓冲的作用，同时还能降低金属板材50对左接料盒11的冲击噪音。底座4的顶面上相对托板5位置处装有用于对托板5进行吸合的磁铁，进一步确保托板5放置后的稳固性。

使用本实用新型时，首先将滑道2的右端入料口设置在整平机的出料口处，随后将托板5放置在左、右接料盒11、8之间，向外拉动前、后螺杆10、9，防止其阻碍金属板材50顺利滑入存放腔内，见图1所示状态；启动整平机，随着上、下轧辊的滚压，从整平机出料口处流出的金属板材将沿滑道2逐个滑入左、右接料盒11、8之间的存放腔内，并依次层叠，当达到一定高度后，向内推动前、后螺杆10、9将金属板材50夹紧，通过螺母将压板13装在前、后螺杆10、9上部，从而将整平后且层叠在一起的若干金属板材50压紧，见图2所示状态；最后借助托板5、前螺杆10和后螺杆9将本批次金属板材50从存放腔内拉出，见图3所示状态；接下来，继续放入托板，进行下一批次金属板材的整平、收纳，如此循环。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。