不锈钢包覆设备用可调式支撑工装的制作方法

本实用新型涉及不锈钢包覆设备技术领域，尤其涉及不锈钢包覆设备用可调式支撑工装。

背景技术：

目前，不锈钢包覆设备在加工挤压活件时，一直采用尺寸固定的V型铁对活件进行支护。然而对应所挤压活件的不同尺寸，需要配合更换不同高度的V型铁，不仅费时费力，而且严重降低了生产加工效率。并且在挤压过程中活件在V型铁上沿V型铁长度方向滑动过程中容易造成活件的磕碰划伤，容易导致生产的活件质量不合格，从而造成损失。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供不锈钢包覆设备用可调式支撑工装，方便根据活件的尺寸而调节高度，大大提高了生产效率，活件不容易磕碰划伤，提高了生产质量。

本实用新型所采用的技术方案是：不锈钢包覆设备用可调式支撑工装，包括可在轨道上行走的行走小车，所述行走小车上方设置有支撑板，支撑板和行走小车之间设置有两个千斤顶，千斤顶的缸体与行走小车固定连接，千斤顶的活塞杆的自由端与支撑板固定连接，所述支撑板上方设置有通过高度调节机构进行支撑的可调式V型铁基座，所述可调式V型基座包括底板和设置在底板上方的两个呈直角三角形形状的支撑台，两个支撑台相对设置且两个支撑台之间形成V型槽，所述支撑台与底板通过连接组件进行连接，所述连接组件包括横向螺杆、固定设置在底板上的第一螺母和固定设置在支撑台上的第二螺母，所述横向螺杆穿过第一螺母后置于第二螺母中，通过转动横向螺杆从而使横向螺杆带动相对应的支撑台移动，进而调节两个支撑台之间的距离，所述呈直角三角形形状的支撑台的斜边的一侧上通过轴设置有转动轮，所述高度调节机构包括穿设在支撑板上的纵向调节管和穿设在纵向调节管中的纵向螺杆，所述纵向调节管内壁上设置有与纵向螺杆相配合的螺纹，所述纵向螺杆的下部与纵向调节管螺纹连接，上部与底板固定连接。

所述两个千斤顶对称设置在纵向调节管的两侧。

所述支撑板呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的不锈钢包覆设备用可调式支撑工装，方便根据活件的尺寸而调节高度，大大提高了生产效率，本实用新型两个支撑台之间的距离可以调节，并且支撑台上设置有转动轮，从而使活件不容易磕碰划伤，大大提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，不锈钢包覆设备用可调式支撑工装，包括可在轨道上行走的行走小车4。

所述行走小车4上方设置有支撑板2，支撑板2和行走小车4之间设置有两个千斤顶3，千斤顶3的缸体与行走小车4固定连接，千斤顶3的活塞杆的自由端与支撑板2固定连接。

所述支撑板2上方设置有通过高度调节机构1进行支撑的可调式V型铁基座5，所述可调式V型基座5包括底板501和设置在底板501上方的两个呈直角三角形形状的支撑台502，两个支撑台502相对设置且两个支撑台502之间形成V型槽。

所述支撑台502与底板501通过连接组件6进行连接，所述连接组件6包括横向螺杆603、固定设置在底板501上的第一螺母601和固定设置在支撑台502上的第二螺母602，所述横向螺杆603穿过第一螺母601后置于第二螺母602中，通过转动横向螺杆603从而使横向螺杆603带动相对应的支撑台502移动，进而调节两个支撑台502之间的距离，使得两个支撑台502之间形成的V型槽可以适应不同大小的活件。

所述呈直角三角形形状的支撑台502的斜边的一侧上通过轴503设置有转动轮504，转动轮504接触活件，防止活件被磕碰划伤。

所述高度调节机构1包括穿设在支撑板2上的纵向调节管101和穿设在纵向调节管101中的纵向螺杆102，所述纵向调节管101内壁上设置有与纵向螺杆102相配合的螺纹，所述纵向螺杆102的下部与纵向调节管101螺纹连接，上部与底板501固定连接。通过转动纵向螺杆102从而带动可调式V型基座5上升或下降，使得支撑工装可以根据活件的尺寸进行高度调节。

所述两个千斤顶3对称设置在纵向调节管101的两侧，使得本实用新型结构更加紧凑。

所述支撑板2呈矩形，支撑更加稳定。

本实用新型通过行走小车4移动，使得本实用新型能跟随活件的移动而移动，进一步使活件不易被磕碰划伤。千斤顶3可带动可调式V型基座5上下移动，加大了本实用新型高度调节的范围。

实施例2

如图1至图2所示，不锈钢包覆设备用可调式支撑工装，包括可在轨道上行走的行走小车4。

所述行走小车4上方设置有支撑板2，支撑板2和行走小车4之间设置有两个千斤顶3，千斤顶3的缸体与行走小车4固定连接，千斤顶3的活塞杆的自由端与支撑板2固定连接。

所述支撑板2上方设置有通过高度调节机构1进行支撑的可调式V型铁基座5，所述可调式V型基座5包括底板501和设置在底板501上方的两个呈直角三角形形状的支撑台502，两个支撑台502相对设置且两个支撑台502之间形成V型槽。

所述支撑台502与底板501通过连接组件6进行连接，所述连接组件6包括横向螺杆603、固定设置在底板501上的第一螺母601和固定设置在支撑台502上的第二螺母602，所述横向螺杆603穿过第一螺母601后置于第二螺母602中，通过转动横向螺杆603从而使横向螺杆603带动相对应的支撑台502移动，进而调节两个支撑台502之间的距离，使得两个支撑台502之间形成的V型槽可以适应不同大小的活件。

所述呈直角三角形形状的支撑台502的斜边的一侧上通过轴503设置有转动轮504，转动轮504接触活件，防止活件被磕碰划伤。

所述高度调节机构1包括穿设在支撑板2上的纵向调节管101和穿设在纵向调节管101中的纵向螺杆102，所述纵向调节管101内壁上设置有与纵向螺杆102相配合的螺纹，所述纵向螺杆102的下部与纵向调节管101螺纹连接，上部与底板501固定连接。通过转动纵向螺杆102从而带动可调式V型基座5上升或下降，使得支撑工装可以根据活件的尺寸进行高度调节。

所述两个千斤顶3对称设置在纵向调节管101的两侧，使得本实用新型结构更加紧凑。

所述支撑板2呈矩形，支撑更加稳定。

本实用新型通过行走小车4移动，使得本实用新型能跟随活件的移动而移动，进一步使活件不易被磕碰划伤。千斤顶3可带动可调式V型基座5上下移动，加大了本实用新型高度调节的范围。

所述底板501呈矩形。

上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。