一种多次复合激光雕刻自动上料设备的制作方法

本实用新型涉及一种多次复合激光雕刻自动上料设备，属于自动上料技术领域。

背景技术：

小型激光雕刻机是指专门利用于小型加工场所，小面积的激光雕刻机，是激光雕刻机当中的一种热门设备，所谓小型激光雕刻就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到雕刻的目的，具有精度高，雕刻快速，不局限于雕刻图案限制，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的雕刻工艺设备,申请号为CN201721279801.1的一种实用新型公开了一种激光雕刻机的内部集成自动上料装置及激光雕刻机，包括升降台固定板，所述升降台固定板固定于所述激光雕刻机的机架上；上料板，位于所述升降台固定板的正上方；升降电机固定板，与所述升降台固定板连接；电机，固定在所述升降电机固定板上；第一同步轮，与所述电机连接；螺旋升降器，固定在所述升降台固定板上，所述螺旋升降器上穿过一根驱动杆，该驱动杆穿过所述升降台固定板并与所述上料板抵接；第二同步轮，与所述螺旋升降器连接，所述第二同步轮和所述第一同步轮通过同步带连接，本实用新型实现了在激光雕刻机内部集成自动上料，替代人工上料，但是此装置上料稳定性差，上料板上的物料的角度无法调节，雕刻不便，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种多次复合激光雕刻自动上料设备，实现了在激光雕刻机内部集成自动上料，替代人工上料，可以大幅度节约上料的时间，齿轮板与齿轮之间咬合连接，打开变频电机即可控制第二圆形上料板的升降，便于上料，通过在第一圆形上料板与第二圆形上料板之间设置圆珠可以减小第一圆形上料板与第二圆形上料板之间的摩擦力，便于第二圆形上料板旋转，通过设置驱动电机可以控制第二圆形上料板旋转，便于调节雕刻物的方位，方便对雕刻物进行全方位雕刻，通过设置矩形限位块与矩形限位槽防止第二箱体上料过程中晃动，可以实现稳定上料，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多次复合激光雕刻自动上料设备，包括第一箱体，所述第一箱体顶部两侧固定焊接有齿轮保护壳，所述齿轮保护壳前侧表面固定安装有变频电机，所述变频电机通过传动轴连接有齿轮，且所述齿轮通过转轴固定安装在齿轮保护壳内腔，所述第一箱体内腔穿设有第二箱体，所述第二箱体两侧固定焊接有齿轮板，且所述齿轮板与齿轮咬合连接，所述第二箱体顶部固定设有第一圆形上料板，所述第一圆形上料板上表面挖设有下圆形凹槽，所述下圆形凹槽内腔均匀设有圆珠，所述圆珠上方设有第二圆形上料板，且所述第二圆形上料板放置在第一圆形上料板顶部，所述第二箱体内腔顶部通过支架连接有驱动电机，且所述驱动电机顶部的传动轴贯穿第一圆形上料板与第二圆形上料板相连接。

进一步而言，所述第二箱体前侧表面与后侧表面均焊接有矩形限位块，所述第一箱体内腔前侧与内腔后侧对称焊接有与矩形限位块相对应的矩形限位槽。

进一步而言，所述第二圆形上料板底部表面挖设有上圆形凹槽，且所述上圆形凹槽的位置位与下圆形凹槽的位置相对应。

进一步而言，所述第二圆形上料板两侧对称设有弧形限位板。

进一步而言，所述第一箱体底部两侧固定焊接有固定安装板，且所述固定安装板一侧挖设有固定螺纹孔。

进一步而言，所述圆珠的直径大于下圆形凹槽与上圆形凹槽的深度之和。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种多次复合激光雕刻自动上料设备，实现了在激光雕刻机内部集成自动上料，替代人工上料，可以大幅度节约上料的时间，齿轮板与齿轮之间咬合连接，打开变频电机即可控制第二圆形上料板的升降，便于上料，通过在第一圆形上料板与第二圆形上料板之间设置圆珠可以减小第一圆形上料板与第二圆形上料板之间的摩擦力，便于第二圆形上料板旋转，通过设置驱动电机可以控制第二圆形上料板旋转，便于调节雕刻物的方位，方便对雕刻物进行全方位雕刻，通过设置矩形限位块与矩形限位槽防止第二箱体上料过程中晃动，可以实现稳定上料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种多次复合激光雕刻自动上料设备主视图。

图2是本实用新型一种多次复合激光雕刻自动上料设备剖视图。

图3是本实用新型一种多次复合激光雕刻自动上料设备的第一箱体俯视图。

图4是本实用新型一种多次复合激光雕刻自动上料设备的第一圆形上料板俯视图。

图5是本实用新型一种多次复合激光雕刻自动上料设备的第二圆形上料板仰视图。

图中标号：1、第一箱体；2、齿轮保护壳；3、变频电机；4、齿轮；5、第二箱体；6、齿轮板；7、第一圆形上料板；8、圆形凹槽；9、圆珠；10、第二圆形上料板；11、支架；12、驱动电机；13、矩形限位块；14、矩形限位槽；15、圆形凹槽；16、弧形限位板；17、固定安装板；18、固定螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种多次复合激光雕刻自动上料设备，包括第一箱体1，所述第一箱体1顶部两侧固定焊接有齿轮保护壳2，齿轮保护壳2内腔用于安装齿轮4，所述齿轮保护壳2前侧表面固定安装有变频电机3，所述变频电机3通过传动轴连接有齿轮4，且所述齿轮4通过转轴固定安装在齿轮保护壳2内腔，所述第一箱体1内腔穿设有第二箱体5，所述第二箱体5两侧固定焊接有齿轮板6，且所述齿轮板6与齿轮4咬合连接，打开变频电机3即可控制第二圆形上料板10的升降，便于上料，所述第二箱体5顶部固定设有第一圆形上料板7，所述第一圆形上料板7上表面挖设有下圆形凹槽8，所述下圆形凹槽8内腔均匀设有圆珠9，可以减小第一圆形上料板7与第二圆形上料板10之间的摩擦力，便于第二圆形上料板10旋转，所述圆珠9上方设有第二圆形上料板10，且所述第二圆形上料板10放置在第一圆形上料板7顶部，所述第二箱体5内腔顶部通过支架11连接有驱动电机12，且所述驱动电机12顶部的传动轴贯穿第一圆形上料板7与第二圆形上料板10相连接，可以控制第二圆形上料板10旋转，便于调节雕刻物的方位。

所述第二箱体5前侧表面与后侧表面均焊接有矩形限位块13，所述第一箱体1内腔前侧与内腔后侧对称焊接有与矩形限位块13相对应的矩形限位槽14，防止第二箱体5上料过程中晃动，可以实现稳定上料，所述第二圆形上料板10底部表面挖设有上圆形凹槽15，且所述上圆形凹槽15的位置位与下圆形凹槽8的位置相对应，便于盛放圆珠9，所述第二圆形上料板10两侧对称设有弧形限位板16，防止第二圆形上料板10左右晃动，所述第一箱体1底部两侧固定焊接有固定安装板17，且所述固定安装板17一侧挖设有固定螺纹孔18，便于把此装置安装在激光机内，所述圆珠9的直径大于下圆形凹槽8与上圆形凹槽15的深度之和，便于上圆形凹槽15旋转。

本实用新型工作原理：齿轮板6与齿轮4之间咬合连接，打开变频电机3即可控制第二圆形上料板10的升降，通过在第一圆形上料板7与第二圆形上料板10之间设置圆珠9可以减小第一圆形上料板7与第二圆形上料板10之间的摩擦力，便于第二圆形上料板10旋转，驱动电机12可以控制第二圆形上料板10旋转，可以调节雕刻物的方位，方便对雕刻物进行全方位雕刻，通过设置矩形限位块13与矩形限位槽14可以防止第二箱体5上料过程中晃动，可以实现稳定上料。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。