一种重载板材铣边机的制作方法

本发明涉及铣边装置领域，具体涉及一种重载板材铣边机。

背景技术：

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。

现有的铣边机由于有些板材质量过重，无法搬运至铣边机上，从而导致铣边麻烦，工序复杂，工作效率低。现有的铣边机无法调节坡口的角度及尺寸大小，从而适用范围小，不便于工厂使用。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明目的在于提供一种工作效率高、能够调节坡口角度及尺寸大小且能够对质量重的板材进行铣边的铣边机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种重载板材铣边机，包括底座、主机架、固定板、第一电机、夹料机构以及铣边机构，所述主机架固定于底座上，所述固定板固定于主机架上，所述夹料机构包括设于固定板前端的固定座、设置在固定座内且与板材底部相贴的若干个输送辊以及与固定座相对设置的夹板，所述输送辊的外表面上设有纠偏槽，所述夹板底部设有凹槽，所述凹槽内设有与板材顶部相贴的转动辊，所述固定板后端设有用于驱动输送辊转动的第二电机；所述铣边机构包括内部呈中空的固定柱、插设在固定柱内的安装管以及连接于安装管端部的铣刀，所述固定板与夹板的连接处设有用于铣刀穿过的通孔，所述第一电机用于控制铣刀转动，所述固定柱两侧设有与固定板及夹板适配连接的第一卡块与第二卡块，所述第一卡块与第二卡块顶部呈圆弧状，所述安装管底端套设有连接座，所述连接座两侧与第一卡块及第二卡块相连；还包括第一调节装置，所述第一调节装置包括设在安装管外圆上的滑动块、设在滑动块上的连接块、插设于连接块上的调节杆以及固定于固定柱外圆上且与调节杆螺纹连接的固定块，所述调节杆顶端设有第一手轮，所述固定柱的外壁上设有与滑动块相适配的滑槽411，所述滑动块通过转动手轮实现相对固定柱可滑动；还包括第二调节装置，所述第二调节装置包括固定于连接座一侧的连接板、固定于连接板上的壳体、设在壳体内的蜗轮蜗杆机构以及设于壳体外部且与蜗轮通过轴相连的转动齿轮，所述蜗杆穿过壳体设置且顶部设有第二手轮，所述转动齿轮位于第二卡块正上方，所述第二卡块顶部呈圆弧状且设有与转动齿轮相啮合的啮合齿，所述铣边机构通过转动第二手轮实现相对夹料机构的摆动，所述底座底部均布有若干个万向轮。

上述结构中，通过万向轮将铣边机推动至板材边上，使得板材位于夹板与固定座之间。启动第一电机，使得铣刀转动，对板材进行铣边；启动第二电机，使得输送辊转动，通过输送辊与板材配合，铣边机通过万向轮沿板材的边的方向移动，从而可以使工人们不需要搬动质量过重的板材进行铣边，增加了工作效率以及减少了工人们的劳动力。通过设置纠偏槽，使其对板材产生向内拉扯的力，从而防止了板材向外脱出，便于铣刀对板材进行铣边，增加了工作的可靠性。通过设置转动辊，可以当板材高度过高时，防止板材顶部与夹板底部相贴，从而减少了摩擦力，加快了铣边机的行进速度，增加了工作效率。通过转动第一手轮，使得滑动块在滑槽411内位移，从而使得安装管能够带动铣刀向固定柱内伸缩，以实现调节铣边破口尺寸大小的调节，适用范围广，减少了生产成本。通过转动第二手轮，蜗轮蜗杆传动机构带动转动齿轮转动，通过转动齿轮与第二卡块上的啮合齿啮合，使得转动齿轮在第二卡块上滚动，带动铣边机构相对夹料机构摆动，从而实现对坡口的角度进行调节，增加适用范围，减少加工成本。

本发明进一步设置为，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一液压缸以及与第一液压缸相适配的第一连接轴，所述第一连接轴端部固定有气弹簧，所述气弹簧抵于固定座底部，所述固定座通过第一驱动装置实现相对固定板可上下滑动。

采用上述结构，可以通过第一液压缸驱动固定座的上升或下降，从而使得输送辊能与板材底面紧贴，增加接触面积，便于铣边机沿板材的边行进。通过设置气弹簧可以防止板材的底面不平整时，通过气弹簧补差，使得板材底面始终与输送辊相贴，从而增加了铣边机工作的可靠性。

本发明进一步设置为，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括设于主机架上的滑板、设于主机架内的第二液压缸、与第二液压缸相适配的第二连接轴以及与第二连接轴相连的推动块，所述主机架上设有与推动块相适配的滑动槽，所述推动块与滑板相固定，所述固定板与滑板通过螺栓螺母相固定。

采用上述结构，通过第二液压缸驱动推动块在滑槽411内移动，使得滑板带动固定板、夹料机构以及铣边机构一起上升或下降，从而能够使得夹板上的转动辊紧贴于板材上，增加接触面积，便于铣边机沿板材的边行进，从而增加了铣边机工作的可靠性。

本发明进一步设置为，所述底座底部设有若干个支撑脚，所述支撑脚与底座呈螺纹连接。

采用上述结构，当板材质量过重时，将支撑脚向上旋，使得万向轮来做支撑点，便于铣边机沿板材的边行进；当板材质量轻，工人们能抬动时，将支撑脚向下旋，当做支撑点，防止铣边机移动，通过输送辊将板材向铣边方向输送。

本发明进一步设置为，所述转动辊设有若干个且间隔排列于夹板底部。

采用上述结构，防止铣边机在对板材进行铣边时，板材与夹板接触；减少了铣边机在行进时或板材行进时受到的阻力，从而增加了工作效率以及工作的可靠性。

本发明的有益效果：相比现有的铣边机，本发明工作效率高、成本低、适用范围广、能够调节坡口角度及尺寸大小且能够对质量重的板材进行铣边。本发明通过第一驱动装置控制夹板上的转动辊紧贴板材顶面，通过第二驱动装置控制固定座上的输送辊紧贴板材底部，当铣边的板材质量过重时，通过万向轮，使得本发明边铣边边沿板材行进；当铣边的板材质量轻时，通过支撑脚固定本发明，通过输送辊输送板材进行铣边。通过在输送辊上设置纠偏槽可以防止板材向外脱出，使其工作可靠性高、稳定性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第二视角的结构示意图。

图3为本发明中第一调节装置与第二调节装置的结构示意图。

图4为本发明第三视角的结构示意图。

图5为本发明中铣边机构的结构示意图。

图中标号含义：1-底座；11-主机架；111-滑动槽；12-固定板；121-第二电机；122-通孔；123-第一卡块；124-第二卡块；1241-啮合齿；2-第一电机；3-夹料机构；31-固定座；32-输送辊；321-纠偏槽；33-夹板；331-凹槽；3311-转动辊；4-铣边机构；41-固定柱；411-滑槽；42-安装管；421-铣刀；5-第一调节装置；51-滑动块；52-连接块；53-调节杆；54-固定块；55-第一手轮；6-第二调节装置；61-连接板；62-壳体；63-蜗轮蜗杆机构；64-转动齿轮；65-第二手轮；7-万向轮；71-支撑脚；8-第一驱动装置；81-第一液压缸；82-气弹簧；9-第二驱动装置；91-滑板；92-第二液压缸；93-第二连接轴；94-推动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至4所示的一种重载板材铣边机，包括底座1、主机架11、固定板12、第一电机2、夹料机构3以及铣边机构4，所述主机架11固定于底座1上，所述固定板12固定于主机架11上，所述夹料机构3包括设于固定板12前端的固定座31、设置在固定座31内且与板材底部相贴的若干个输送辊32以及与固定座31相对设置的夹板33，所述输送辊32的外表面上设有纠偏槽321，所述夹板33底部设有凹槽331，所述凹槽331内设有与板材顶部相贴的转动辊3311，所述固定板12后端设有用于驱动输送辊32转动的第二电机121；所述铣边机构4包括内部呈中空的固定柱41、插设在固定柱41内的安装管42以及连接于安装管42端部的铣刀421，所述固定板12与夹板33的连接处设有用于铣刀421穿过的通孔122，所述第一电机2用于控制铣刀421转动，所述固定柱41两侧设有与固定板12及夹板33适配连接的第一卡块123与第二卡块124，所述第一卡块123与第二卡块124顶部呈圆弧状，所述安装管42底端套设有连接座，所述连接座两侧与第一卡块123及第二卡块124相连；还包括第一调节装置5，所述第一调节装置5包括设在安装管42外圆上的滑动块51、设在滑动块51上的连接块52、插设于连接块52上的调节杆53以及固定于固定柱41外圆上且与调节杆53螺纹连接的固定块54，所述调节杆53顶端设有第一手轮55，所述固定柱41的外壁上设有与滑动块51相适配的滑槽411，所述滑动块51通过转动手轮实现相对固定柱41可滑动；还包括第二调节装置6，所述第二调节装置6包括固定于连接座一侧的连接板61、固定于连接板61上的壳体62、设在壳体62内的蜗轮蜗杆机构63以及设于壳体62外部且与蜗轮通过轴相连的转动齿轮64，所述蜗杆穿过壳体62设置且顶部设有第二手轮65，所述转动齿轮64位于第二卡块124正上方，所述第二卡块124顶部呈圆弧状且设有与转动齿轮64相啮合的啮合齿1241，所述铣边机构4通过转动第二手轮65实现相对夹料机构3的摆动，所述底座1底部均布有若干个万向轮7。

上述结构中，通过万向轮7将铣边机推动至板材边上，使得板材位于夹板33与固定座31之间。启动第一电机2，使得铣刀421转动，对板材进行铣边；启动第二电机121，使得输送辊32转动，通过输送辊32与板材配合，铣边机通过万向轮7沿板材的边的方向移动，从而可以使工人们不需要搬动质量过重的板材进行铣边，增加了工作效率以及减少了工人们的劳动力。通过设置纠偏槽321，使其对板材产生向内拉扯的力，从而防止了板材向外脱出，便于铣刀421对板材进行铣边，增加了工作的可靠性。通过设置转动辊3311，可以当板材高度过高时，防止板材顶部与夹板33底部相贴，从而减少了摩擦力，加快了铣边机的行进速度，增加了工作效率。通过转动第一手轮55，使得滑动块51在滑槽411内位移，从而使得安装管42能够带动铣刀421向固定柱41内伸缩，以实现调节铣边破口尺寸大小的调节，适用范围广，减少了生产成本。通过转动第二手轮65，蜗轮蜗杆传动机构带动转动齿轮64转动，通过转动齿轮64与第二卡块124上的啮合齿1241啮合，使得转动齿轮64在第二卡块124上滚动，带动铣边机构4相对夹料机构3摆动，从而实现对坡口的角度进行调节，增加适用范围，减少加工成本。

本实施例中，还包括第一驱动装置8，所述第一驱动装置8包括第一液压缸81以及与第一液压缸81相适配的第一连接轴，所述第一连接轴端部固定有气弹簧82，所述气弹簧82抵于固定座31底部，所述固定座31通过第一驱动装置8实现相对固定板12可上下滑动。

采用上述结构，可以通过第一液压缸81驱动固定座31的上升或下降，从而使得输送辊32能与板材底面紧贴，增加接触面积，便于铣边机沿板材的边行进。通过设置气弹簧82可以防止板材的底面不平整时，通过气弹簧82补差，使得板材底面始终与输送辊32相贴，从而增加了铣边机工作的可靠性。

本实施例中，还包括第二驱动装置9，所述第二驱动装置9包括设于主机架11上的滑板91、设于主机架11内的第二液压缸92、与第二液压缸92相适配的第二连接轴93以及与第二连接轴93相连的推动块94，所述主机架11上设有与推动块94相适配的滑动槽111，所述推动块94与滑板91相固定，所述固定板12与滑板91通过螺栓螺母相固定。

采用上述结构，通过第二液压缸92驱动推动块94在滑槽411内移动，使得滑板91带动固定板12、夹料机构3以及铣边机构4一起上升或下降，从而能够使得夹板33上的转动辊3311紧贴于板材上，增加接触面积，便于铣边机沿板材的边行进，从而增加了铣边机工作的可靠性。

本实施例中，所述底座1底部设有若干个支撑脚71，所述支撑脚71与底座1呈螺纹连接。

采用上述结构，当板材质量过重时，将支撑脚71向上旋，使得万向轮7来做支撑点，便于铣边机沿板材的边行进；当板材质量轻，工人们能抬动时，将支撑脚71向下旋，当做支撑点，防止铣边机移动，通过输送辊32将板材向铣边方向输送。

本实施例中，所述转动辊3311设有若干个且间隔排列于夹板33底部。

采用上述结构，防止铣边机在对板材进行铣边时，板材与夹板33接触；减少了铣边机在行进时或板材行进时受到的阻力，从而增加了工作效率以及工作的可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。