耐磨钢套轴芯的制作方法

本实用新型涉及一种钢套轴芯，具体是耐磨钢套轴芯。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控机床的钢套轴芯多为一体式结构，在钢套轴芯磨损后需要整个更换，成本较高；同时现有的钢套轴芯与材料间的摩擦系数较高，产品表面容易产生划痕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供耐磨钢套轴芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

耐磨钢套轴芯，包括下盖和上盖；所述下盖和上盖相互扣合，所述下盖左侧顶部设有扣合块，扣合块呈倒置的L型，扣合块的底部与下盖顶部一体成型，扣合块共设有七个，且扣合块均匀间隔设置在下盖左侧，扣合块的高度与下盖的高度一致；所述下盖右侧两端开设有连接槽，连接槽对称设置在下盖的前后两端；所述下盖顶部中部开设有下通过槽，下通过槽均匀间隔开设有若干下辊子安装槽，下辊子安装槽内转动设有下转动辊子，下转动辊子两端固定连接有下辊子连接轴，下辊子安装槽两端均开设有下轴承安装槽，下辊子连接轴通过下轴承转动安装在下轴承安装槽内；所述上盖左侧顶部均匀间隔开设有扣合槽，扣合槽呈与扣合块适配的倒置的L型，扣合槽共设有七个；所述上盖右侧底部设有连接块，连接块共设有两个且对称设置在上盖的前后两端，连接块与连接槽对应设置；所述上盖底部中部开设有上通过槽，上通过槽内均匀间隔开设有若干上辊子安装槽，上辊子安装槽内转动设有上转动辊子，上转动辊子两端固定连接有上辊子连接轴，上辊子安装槽两端均开设有上轴承安装槽，上辊子连接轴通过上轴承转动安装在上轴承安装槽内。

进一步的，所述下辊子安装槽共设有六个且均匀间隔设置。

进一步的，所述上辊子安装槽共设有六个且均匀间隔设置。

进一步的，所述扣合槽的顶部开设有第一螺纹孔，扣合块顶部开设有与第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，且第二螺纹孔为沉头孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有第一螺钉。

进一步的，所述连接槽的右侧开设有第三螺纹孔，连接块的右侧开设有第四螺纹孔，第四螺纹孔与第三螺纹孔对应设置，且第四螺纹孔为沉头孔，第四螺纹孔与第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺钉。

与现有技术相比，本实用新型通过第一螺钉穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔固定上盖和下盖的左侧，同时，连接块与连接槽也对应扣合住，通过第四螺纹孔与第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺钉固定上盖和下盖的右侧，安装牢固，不容易发生松动，且拆卸方便；当材料通过耐磨钢套轴芯时利用辊子滚动的原理使材料与模具之间的磨擦系数降到最低，在CNC机台使用创新的模/治具进行加工，防止产品产生伤痕，刮伤等缺陷。

附图说明

图1为耐磨钢套轴芯的结构示意图。

图2为耐磨钢套轴芯中下盖的结构示意图。

图3为耐磨钢套轴芯中上盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，耐磨钢套轴芯，包括下盖1和上盖2；所述下盖1和上盖2相互扣合，所述下盖1左侧顶部设有扣合块11，扣合块11呈倒置的L型，扣合块11的底部与下盖1顶部一体成型，扣合块11共设有七个，且扣合块11均匀间隔设置在下盖1左侧，扣合块11的高度与下盖1的高度一致；所述下盖1右侧两端开设有连接槽12，连接槽12对称设置在下盖1的前后两端；所述下盖1顶部中部开设有下通过槽13，下通过槽13均匀间隔开设有若干下辊子安装槽14，下辊子安装槽14共设有六个且均匀间隔设置，下辊子安装槽14内转动设有下转动辊子15，下转动辊子15两端固定连接有下辊子连接轴16，下辊子安装槽14两端均开设有下轴承安装槽17，下辊子连接轴16通过下轴承18转动安装在下轴承安装槽17内；

所述上盖2左侧顶部均匀间隔开设有扣合槽21，扣合槽21呈与扣合块11适配的倒置的L型，扣合槽21共设有七个，其中扣合槽21的顶部开设有第一螺纹孔31，扣合块11顶部开设有与第一螺纹孔31适配的第二螺纹孔32，且第二螺纹孔32为沉头孔，第一螺纹孔31和第二螺纹孔32内螺纹连接有第一螺钉3；所述上盖2右侧底部设有连接块22，连接块22共设有两个且对称设置在上盖2的前后两端，连接块22与连接槽12对应设置，连接槽12的右侧开设有第三螺纹孔41，连接块22的右侧开设有第四螺纹孔42，第四螺纹孔42与第三螺纹孔41对应设置，且第四螺纹孔42为沉头孔，第四螺纹孔42与第三螺纹孔41内螺纹连接有第二螺钉4；所述上盖2底部中部开设有上通过槽23，上通过槽23内均匀间隔开设有若干上辊子安装槽24，上辊子安装槽24共设有六个且均匀间隔设置，上辊子安装槽24内转动设有上转动辊子25，上转动辊子25两端固定连接有上辊子连接轴26，上辊子安装槽24两端均开设有上轴承安装槽27，上辊子连接轴26通过上轴承28转动安装在上轴承安装槽27内；

本实用新型使用时，将下盖1水平放置，将上盖2从左侧推入下盖1，使得扣合槽21与扣合块11一一对应，然后通过第一螺钉3穿过第一螺纹孔31和第二螺纹孔32固定上盖2和下盖1的左侧，同时，连接块22与连接槽12也对应扣合住，通过第四螺纹孔42与第三螺纹孔41内螺纹连接有第二螺钉4固定上盖2和下盖1的右侧，安装牢固，不容易发生松动，且拆卸方便。

当材料通过耐磨钢套轴芯时利用辊子滚动的原理使材料与模具之间的磨擦系数降到最低，在CNC机台使用创新的模/治具进行加工，防止产品产生伤痕，刮伤等缺陷。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。