一种利用冲压机自身运动的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机下料装置，特别涉及一种利用冲压机自身运动的自动下料装置，属于机械制造技术领域。

背景技术：

随着老的生产方式已无法满足日益增长的市场容量的需求，工业生产活动逐渐取得了主导地位，越来越多的工厂都采用一定规模的机械来制造产品，日常生活中我们使用的很多产品就是来自于数控机床的成品，但目前多数机床基本还是处于使用人工下料的阶段，例如很多冲压机床都是通过手动拨出卡在模具上的成品，这不仅影响了生产效率，还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有冲机床人工下料的缺陷，提供一种利用冲压机自身运动的自动下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种利用冲压机自身运动的自动下料装置，包括刮片机构和拨料机构，所述刮片机构固定于冲压机一侧的外壳上，所述刮片机构包括竖轴以及与竖轴垂直连接的横轴，所述竖轴和横轴分别穿过第一螺母和第二螺母，所述横轴靠近模具的一端固定安装有刮片；所述拨料机构固定于冲压机另一侧的外壳上，所述拨料机构包括固定杆、受力柄、与受力柄呈90°直角连接的拨料杆和还原弹簧，所述固定杆一端固定在冲压机机身上，另一端固定连接套管，所述受力柄与拨料杆相交的一端延长并穿过套管，所述还原弹簧一端固定连接拨料杆中部，另一端固定于冲压机机身。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖轴和横轴均为螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受力柄一端与冲压机头的下端面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨料杆呈“L”型。

本实用新型所达到的有益效果是：本装置利用冲压机头的上下往复运动带动受力柄上下运动，间接带动拨料杆以套管为支点做圆弧运动，与此同时，利用冲压机头的上升运动带动模具上升直至碰触刮片从而刮下卡在模具上的冲压成品，两者结合，达到自动下料的目的，由于该装置是利用冲压机头的上下往复运动达到自动下料的目的，因此冲压成型的速度与下料速度一致，即提高了生产效率，又保证了人员安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1：本实用新型的外观结构示意图；

图中标号：1、刮片机构；2、拨料机构；3、冲压机头；4、模具；5、冲压成品；11、竖轴；12、横轴；13、第一螺母；14、第二螺母；15、刮片；21、固定杆；22、套管；23、受力柄；24、拨料杆；25、还原弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种利用冲压机自身运动的自动下料装置，包括刮片机构1和拨料机构2，刮片机构1固定于冲压机一侧的外壳上，刮片机构1包括竖轴11以及与竖轴11垂直连接的横轴12，竖轴11和横轴12分别穿过第一螺母13和第二螺母14，横轴12靠近模具4的一端固定安装有刮片15；拨料机构2固定于冲压机另一侧的外壳上，拨料机构2包括固定杆21、受力柄23、与受力柄23呈90°直角连接的拨料杆24和还原弹簧25，固定杆21一端固定在冲压机机身上，另一端固定连接套管22，受力柄23与拨料杆24相交的一端延长并穿过套管22，还原弹簧25一端固定连接拨料杆24中部，另一端固定于冲压机机身。

竖轴11和横轴12均为螺纹杆，分别可以进行旋转调节高低，以及旋转调节左右。

受力柄23一端与冲压机头3的下端面接触。

拨料杆24呈“L”型。

具体工作原理：当冲压机头3下压时，压下受力柄23，带动拨料杆24旋转离开模具下方，此时冲压型材；当冲压型材完成，模具4跟着冲压机头3向上时，冲压成型的成品被刮片15刮下一部分，此时受还原弹簧25的收缩力将拨料杆24拉回原来位置，正好拨下冲压成品5。

本实用新型所达到的有益效果是：由于该装置是利用冲压机头的上下往复运动达到自动下料的目的，因此冲压成型的速度与下料速度一致，即提高了生产效率，又保证了人员安全。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。