一种模具加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具加工用冷却装置。

背景技术：

模具加工一般是将材料放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，在模具的成型过程中需要对模具进行冷却散热，加速模具的成型。

目前的冷却工作一般通过人工手持喷雾枪进行，操作较为繁琐，且人为因素较大，散热冷却工作的进行效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种模具加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工用冷却装置，包括工作台，所述工作台的下侧壁固定连接有两个支撑腿，所述工作台的上侧壁设有模具加工机构和冷却机构，所述模具加工机构包括下模具和上模具。

优选地，所述上模具的下侧壁安装有透气钢，所述上模具的内部开设有与透气钢连接有透气腔，所述上模具的上侧壁开设有多个与透气腔连通的出气口。

优选地，所述透气钢的外壁上焊接有由陶瓷颗粒层和树脂层组成的防磨层。

优选地，所述上模具上开设有导向口，所述下模具的上侧壁固定连接有两个导向杆，每个所述导向杆均位于其中一个导向口内与导向口的内壁滑动连接。

优选地，所述冷却机构包括两个与工作台上侧壁固定连接的固定杆，两个所述固定杆位于下模具的外侧，每个所述固定杆的外壁上均滑动套接有滑板，每个所述滑板靠近下模具的一侧固定连接有喷头，所述喷头的出水端朝向下模具的一侧，所述工作台的上侧壁固定连接有两个驱动端设置向上的气缸，每个所述气缸的驱动端均与其中一个滑板的下侧壁固定连接，所述工作台的下侧壁设有水流收集装置。

优选地，所述水流收集装置包括开设在工作台内部的导流槽，所述工作台的上侧壁开设有两个与导流槽内部连通的进水槽，两个所述支撑腿相对一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定有水箱，所述水箱的上侧壁安装有水流冷却器，所述水流冷却器的输入端输出端分别于导流槽和水箱的内部连通，所述水箱内设置有水泵，所述水泵的输出端连接有两个输水管，每个所述输水管均贯穿水箱的内壁延伸至水箱的外部并与其中一个喷头连接。

与现有的技术相比，本模具加工用冷却装置的优点在于：

1、通过在上模具上设置透气钢、透气腔和出气口，在上模具下移至下模具内进行材料的挤压成型时，透气钢将材料中存在的气泡排出，再通过透气腔和出气口排出，保证了材料成型质量。

2、设置气缸、滑板、固定杆和喷头，气缸驱动端的上下移动带动滑板和喷头在固定杆上上下移动，进而实现喷头喷出的水流均与喷洒在下模具的外壁上，从而实现模具的散热，加速材料的成型。

3、设置进水槽、导流槽、水流冷却器、水箱、水泵和输水管，喷头喷出的水吸收热量后通过进水槽导入导流槽中，再通过水流冷却器进行冷却后排入水箱中，再通过水泵和输水管喷出，实现了水流的往复散热，资源利用率高。

综上所述，本实用新型通过喷头的上下移动以及喷头内喷出的水流对下模具的外壁进行热量吸收，完成下模具的散热，加速材料的成型，自动化程度较高，避免了人工操作，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具加工用冷却装置中工作台部分俯视的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3连接杆、4进水槽、5水箱、6水泵、7水流冷却器、8导流槽、9输水管、10下模具、11上模具、12透气钢、13透气腔、14防磨层、15出气口、16导向杆、17气缸、18固定杆、19滑板、20喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种模具加工用冷却装置，包括工作台1，工作台1的下侧壁固定连接有两个支撑腿2，工作台1的上侧壁设有模具加工机构和冷却机构，模具加工机构包括下模具10和上模具11，上模具11的下侧壁安装有透气钢12，设置透气钢12可以解决模具成型时困气的问题，在上模具11下移至下模具10内进行挤压成型时，可以将材料中挤压时存在的气泡排出，透气钢12的外壁上焊接有由陶瓷颗粒层和树脂层组成的防磨层14，设置防磨层14可以减少在上模具11下移时上模具11的外壁与下模具10的内壁之间的磨损，上模具11的内部开设有与透气钢12连接有透气腔13，上模具11的上侧壁开设有多个与透气腔13连通的出气口15，透气钢12排出的气泡通过透气腔13和出气口15排至上模具11的外部。

上模具11上开设有导向口，下模具10的上侧壁固定连接有两个导向杆16，每个导向杆16均位于其中一个导向口内与导向口的内壁滑动连接，上模具11通过导向口在导向杆16上上下滑动，可以保证上模具11与下模具10位置的一致性。

冷却机构包括两个与工作台1上侧壁固定连接的固定杆18，两个固定杆18位于下模具10的外侧，每个固定杆18的外壁上均滑动套接有滑板19，每个滑板19靠近下模具10的一侧固定连接有喷头20，喷头20的出水端朝向下模具10的一侧，工作台1的上侧壁固定连接有两个驱动端设置向上的气缸17，每个气缸17的驱动端均与其中一个滑板19的下侧壁固定连接，气缸17的驱动端上下移动，进而带动滑板19和喷头20上下移动，喷头20喷出的水与下模具10的外壁接触，将下模具10外壁的热量进行吸收，加速冷却。

工作台1的下侧壁设有水流收集装置，水流收集装置包括开设在工作台1内部的导流槽8，工作台1的上侧壁开设有两个与导流槽8内部连通的进水槽4，喷头20喷出的水通过进水槽4流至导流槽8内，两个支撑腿2相对一侧均固定连接有连接杆3，两个连接杆3之间固定有水箱5，水箱5的上侧壁安装有水流冷却器7，水流冷却器7的输入端输出端分别于导流槽8和水箱5的内部连通，水箱5内设置有水泵6，水泵6的输出端连接有两个输水管9，每个输水管9均贯穿水箱5的内壁延伸至水箱5的外部并与其中一个喷头20连接，流至导流槽8内的水流入水流冷却器7中进行冷却后排入水箱5中，再通过水泵6和输水管9导出，通过喷头20喷出，进行往复的水流喷出回流的过程，完成下模具10的散热。

本实用新型中，将材料放在下模具10内，通过上模具11的下移进行挤压成型，在挤压成型的过程中，材料中的气体通过透气钢12、透气腔13和出气口15排出，避免了材料成型后气泡的存在，同时排出部分热量，加速材料的成型，启动水泵6，水泵6通过输水管9将水箱5内的水流抽出，通过喷头20喷出至下模具10的外壁上，通过气缸17驱动端的运动带动滑板19和喷头20上下移动，喷头20喷出的水对下模具10外壁上的热量进行吸收，再通过进水槽4排入导流槽8中，再流入水流冷却器7中进行冷却后排入水箱5中，再通过输水管9和喷头20喷出，进行往复的冷却工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。