一种焊接夹具及其吹气结构的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种焊接夹具及其吹气结构。

背景技术：

夹具是焊接工件中常用的固定工件的装置，焊接中工件焊接处容易被氧化，现有的夹具都是定位板一体设置，在定位板上开设吹气口，吹气装置的吹气端设在吹气口处吹保护气，避免焊接处的工件被氧化，一般工件需要焊接的接口较长，为确保焊接质量，此种设置需要设置多个吹气装置分布在焊接处，造成不必要的浪费，同时吹气装置过多增加焊接设备的重量，也不方便安装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接夹具吹气结构，通过将定位板上开设多个出气孔，使吹气装置吹出的气体扩散。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊接夹具吹气结构，包括定位板和设置在定位板上的进气孔，所述定位板内设有气体流通通道，所述定位板上还设有出气孔，一个所述进气孔对应多个所述出气孔，所述进气孔和所述出气孔均与所述气体流通通道连通，所述进气孔进入的气体经所述气体流通通道从所述出气孔吹出；本实用新型的设置可以使一个进气孔连通多个出气孔，进气孔进入的气体经气体流通通道从出气孔吹出到焊接处，避免焊接处被氧化。

本实用新型进一步设置为，若干个所述出气孔沿所述气体流通通道设置；一个气体流通通道对应多个出气孔。

本实用新型进一步设置为，所述气体流通通道呈长条状设置，所述出气孔的中心线和所述气体流通通道长度方向的中心线交叉。

本实用新型进一步设置为，所述定位板包括上定位板和下定位板，所述出气孔设置在所述上定位板侧面，所述进气孔设置在所述下定位板上；不同工件焊接要求不同，需要吹出的气体强度和方向也不同，这样就需要根据不同工件的要求更换定位板；将定位板设置成上定位板和下定位板，进气孔设置在下定位板上，当需要调整出气孔时，只需更换上定位板即可。

本实用新型进一步设置为，所述上定位板下表面设有第一凹槽，所述上定位板和所述下定位板紧密配合后，所述第一凹槽和所述下定位板的上表面形成气体流通通道。

本实用新型进一步设置为，所述上定位板下表面设有出气凹槽，所述所述上定位板和所述下定位板紧密配合后，所述出气凹槽和所述下定位板形成出气孔，所述出气孔一端在所述上定位板侧面。

本实用新型进一步设置为，所述下定位板上设有第二凹槽，所述上定位板和所述下定位板紧密配合后，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成气体流通通道。

本实用新型进一步设置为，所述下定位板上设有容纳吹气装置的吹气端的容纳凹槽，所述容纳凹槽底面设有进气孔，所述进气孔和所述第一凹槽位置对应，所述下定位板上还设有密封所述容纳凹槽的密封板；便于吹气装置的安装。

一种焊接夹具，包括上述焊接夹具吹气结构，所述定位板分八段设置，八段所述定位板组合成封闭的方形，所述定位板周围设有工件夹紧装置；方形的拐角处由四个所述定位板弯曲形成，拐角处的定位板包括上定位板和下定位板，所述下定位板上设有容纳吹气装置的吹气端的容纳凹槽，所述容纳凹槽底面设有进气孔，所述进气孔和所述第一凹槽位置对应，所述下定位板还设有密封所述容纳凹槽的密封板

本实用新型进一步设置为，所述工件夹紧装置均布设置在所述定位板的周围，所述工件夹紧装置为气缸，所述气缸设置有八个，均布在定位板的四周；还包括平台，所述平台上设有固定支撑件，所述定位板和所述气缸固定在所述固定支撑件上；所述平台上还设置有固定工件的第一定位块，所述气缸端部和所述固定支撑件上设置有定位工件的第二定位块和第三定位块；上述第一定位块和第三定位块对工件预定位，第二定位块设置在气缸端部，夹紧定位工件的同时增加工件的受力面积，从而减小工件单位面积上的受力。

附图说明

图1是本实用新型焊接夹具吹气结构的上定位板的结构示意图；

图2是本实用新型焊接夹具吹气结构的上定位板后视图；

图3是本实用新型焊接夹具吹气结构的下定位板的结构示意图；

图4是本实用新型焊接夹具的结构示意图。

图中：1、定位板；2、吹气装置；3、气缸；4、平台；5、支撑件；6、第一定位块；7、第二定位块；8、第三定位块；11、上定位板；111、出气孔；112、第一凹槽；121、进气孔；122、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合图1至4对本实用新型一种焊接夹具及其吹气结构的实施例进一步说明。

焊接夹具吹气结构实施例一

一种焊接夹具吹气结构，包括定位板1和设置在定位板1上的进气孔121，所述定位板1内设有气体流通通道，所述定位板1上还设有出气孔111，一个所述进气孔121对应多个所述出气孔111，所述进气孔121和所述出气孔111均与所述气体流通通道连通，所述进气孔121进入的气体经所述气体流通通道从所述出气孔111吹出；气体从进气孔121进入气体流通通道后从多个出气孔111吹到工件被焊接处。

若干个所述出气孔111沿所述气体流通通道设置，所述定位板1包括上定位板11和下定位板1，所述出气孔111开口设置在所述上定位板11侧面，所述进气孔121设置在所述下定位板1上；所述上定位板11下表面设有第一凹槽112，所述上定位板11和所述下定位板1紧密配合后，所述第一凹槽112和所述下定位板1的上表面形成气体流通通道，所述上定位板11下表面设有出气凹槽，所述所述上定位板11和所述下定位板1紧密配合后，所述出气凹槽和所述下定位板1形成出气孔111，所述出气孔111朝向所述上定位板11侧面，所述下定位板1上设有第二凹槽122，所述所述上定位板11和所述下定位板1紧密配合后，所述第一凹槽112和所述第二凹槽122形成气体流通通道。

焊接夹具吹气结构实施例二

一种焊接夹具吹气结构，包括定位板1和设置在定位板1上的进气孔121，所述定位板1内设有气体流通通道，所述定位板1上还设有出气孔111，一个所述进气孔121对应多个所述出气孔111，所述进气孔121和所述出气孔111均与所述气体流通通道连通，所述进气孔121进入的气体经所述气体流通通道从所述出气孔111吹出。

若干个所述出气孔111沿所述气体流通通道设置；一个气体流通通道对应多个出气孔111，所述气体流通通道呈长条状设置，所述出气孔111的中心线和所述流通通道长度方向的中心线交叉，所述定位板1包括上定位板11和下定位板1，所述出气孔111一端在所述上定位板11侧面，所述进气孔121设置在所述下定位板1上；所述上定位板11下表面设有第一凹槽112，所述上定位板11和所述下定位板1紧密配合后，所述第一凹槽112和所述下定位板1的上表面形成气体流通通道，所述下定位板1上设有容纳吹气装置2的吹气端的容纳凹槽，所述容纳凹槽底面设有进气孔121，所述进气孔121和所述第一凹槽112位置对应，所述下定位板1还设有密封所述容纳凹槽的密封板；便于吹气装置2的安装。

一种焊接夹具，包括上述焊接夹具吹气结构，所述定位板1分八段设置，八段所述定位板1组合成封闭的方形，所述定位板1周围设有工件夹紧装置；方形的拐角处由四个所述定位板1弯曲形成，拐角处的吹气结构采用实施例二所述的吹气结构，四个边上的吹气结构采用实施例一所述的吹气结构，所述工件夹紧装置均布设置在所述定位板1的周围，所述工件夹紧装置为气缸3，所述气缸3设置有八个，均布在定位板1的四周；还包括平台4，所述平台4上设有固定支撑件5，所述定位板1和所述气缸3固定在所述固定支撑件5上；所述平台4上还设置有固定工件的第一定位块6，所述气缸3端部和所述固定支撑件5上设置有定位工件的第二定位块7和第三定位块8；上述第一定位块6和第三定位块8对工件预定位，第二定位块7设置在气缸3端部，夹紧定位工件的同时增加工件的受力面积，从而减小工件单位面积上的受力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。