一种用于汽车发动机零配件精加工的自动化装置的制作方法

本实用新型涉及零配件精加工的自动化装置技术领域，尤其涉及一种用于汽车发动机零配件精加工的自动化装置。

背景技术：

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多，汽车可以分为乘用车与商用车两种，其中乘用车指的是车辆座位少于九坐(含驾驶员位)，以载客为主要目的的车辆，具体来说，乘用车又分为基本乘用车即轿车，MPV车型，SUV车型以及其他车型比如皮卡等，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展。

对汽车发动机零配件进行精加工时，需要用到自动化在装置，即需要用到数控机床，利用数控机床对工件进行加工处理时，首先需要将工件固定在数控机床上，就需要用到数控工件夹紧装置，现有的用于汽车发动机零配件精加工的自动化装置，一般都是直接用驱动装置将工件夹紧，使得工件容易变形，而且自动化装置的高度一般都是固定不变的，不方便设备的高度调节，不能满足不同工作的需求，设计不合理，使用不方便，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于汽车发动机零配件精加工的自动化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于汽车发动机零配件精加工的自动化装置，包括底座，所述底座的内部中间位置设置为空腔结构，所述底座空腔结构的内侧壁对称固定连接有两个轴承和两个限位杆，两个所述限位杆均设置在两个轴承的上方，所述底座空腔结构的内部底部位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机两个输出轴的一端均固定连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹转动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的上表面设置有固定块，所述固定块的上表面通过转轴转动连接有支撑杆，所述底座的上表面均匀固定连接有多个缓冲弹簧和两个连接座，两个所述连接座设置在多个缓冲弹簧的两侧，多个所述缓冲弹簧的上端均固定连接有顶座，所述顶座的上表面对称开设有两个第一T形滑槽，两个所述第一T形滑槽的内部均滑动连接有第一T形滑块，两个所述连接座的侧壁均纵向开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽的内部均匀滑动连接有多个第二T形滑块，所述第二T形滑块的侧壁与顶座固定连接，两个所述第一T形滑槽的上端均固定连接有动夹块，所述顶座的上表面固定连接有定夹块和推动装置，所述推动装置设置在定夹块的一侧，所述推动装置与动夹块的侧壁固定连接，所述定夹块的侧壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有橡胶缓冲块。

优选的，所述底座的上表面开设有凹槽，所述支撑杆贯穿底座的上表面并通过凹槽向上延伸，所述支撑杆的上端与顶座通过销轴转动连接。

优选的，所述丝杆远离输出轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴转动连接在轴承的内部。

优选的，所述底座的下表面固定连接有橡胶防滑垫。

优选的，两个所述连接座的上表面均固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，将工件放置在顶座的上表面，推动装置通过导线与电源电性连接，驱动推动装置，推动装置将动夹块推动，同时第一T形滑块在第一T形滑槽的内部滑动，使得动夹块和定夹块将工件夹紧，同时通过设置连接弹簧和橡胶缓冲块，连接弹簧和橡胶缓冲块起到缓冲作用，可以有效避免设备将工件夹变形。

2、本实用新型中，当设备使用在不同的工作位置时，双轴电机通过导线与电源电性连接，驱动双轴电机，双轴电机通过输出轴带动丝杆转动，使得丝杆螺母带动固定块平移，支撑杆倾斜的角度越来越大，限位杆进行限位，使得支撑杆的上端将顶座上顶，同时缓冲弹簧拉伸，第二T形滑块在第二T形滑槽的内部滑动，保证装置的结构稳定，设备的高度可以调节，可以满足不同工作的需求，设计合理，使用方便，适用范围大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于汽车发动机零配件精加工的自动化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于汽车发动机零配件精加工的自动化装置的A处放大图。

图中：1底座、2轴承、3丝杆、4丝杆螺母、5输出轴、6双轴电机、7限位杆、8缓冲弹簧、9推动装置、10动夹块、11第一T形滑块、12第一T形滑槽、13橡胶缓冲块、14连接弹簧、15定夹块、16顶座、17挡板、18连接座、19第二T形滑槽、20第二T形滑块、21固定块、22支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于汽车发动机零配件精加工的自动化装置，包括底座1，底座1的内部中间位置设置为空腔结构，底座1空腔结构的内侧壁对称固定连接有两个轴承2和两个限位杆7，两个限位杆7均设置在两个轴承2的上方，底座1空腔结构的内部底部位置固定连接有双轴电机6，双轴电机6两个输出轴5的一端均固定连接有丝杆3，丝杆3的表面通过螺纹转动连接有丝杆螺母4，丝杆螺母4的上表面设置有固定块21，固定块21的上表面通过转轴转动连接有支撑杆22，底座1的上表面均匀固定连接有多个缓冲弹簧8和两个连接座18，两个连接座18设置在多个缓冲弹簧8的两侧，多个缓冲弹簧8的上端均固定连接有顶座16，顶座16的上表面对称开设有两个第一T形滑槽12，两个第一T形滑槽12的内部均滑动连接有第一T形滑块11，两个连接座18的侧壁均纵向开设有第二T形滑槽19，第二T形滑槽19的内部均匀滑动连接有多个第二T形滑块20，第二T形滑块20的侧壁与顶座16固定连接，两个第一T形滑槽12的上端均固定连接有动夹块10，顶座16的上表面固定连接有定夹块15和推动装置9，推动装置9设置在定夹块15的一侧，推动装置9与动夹块10的侧壁固定连接，定夹块15的侧壁固定连接有连接弹簧14，连接弹簧14的另一端固定连接有橡胶缓冲块13。

底座1的上表面开设有凹槽，支撑杆22贯穿底座1的上表面并通过凹槽向上延伸，支撑杆22的上端与顶座16通过销轴转动连接，丝杆3远离输出轴5的一端固定连接有传动轴，传动轴转动连接在轴承2的内部，底座1的下表面固定连接有橡胶防滑垫，两个连接座18的上表面均固定连接有挡板17。

工作原理：使用时，将工件放置在顶座16的上表面，推动装置9通过导线与电源电性连接，驱动推动装置9，推动装置9将动夹块10推动，同时第一T形滑块11在第一T形滑槽12的内部滑动，使得动夹块10和定夹块15将工件夹紧，同时通过设置连接弹簧14和橡胶缓冲块13，连接弹簧14和橡胶缓冲块13起到缓冲作用，可以有效避免设备将工件夹变形，当设备使用在不同的工作位置时，双轴电机6通过导线与电源电性连接，驱动双轴电机6，双轴电机6通过输出轴5带动丝杆3转动，使得丝杆螺母4带动固定块21平移，支撑杆22倾斜的角度越来越大，限位杆7进行限位，使得支撑杆22的上端将顶座16上顶，同时缓冲弹簧8拉伸，第二T形滑块20在第二T形滑槽19的内部滑动，保证装置的结构稳定，设备的高度可以调节，可以满足不同工作的需求，设计合理，使用方便，适用范围大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。