一种剪板机收料装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工机械技术领域，具体来说，涉及一种剪板机收料装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要面对于金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，并为之提供所需的专用机械和成套设备。

然而，尽管剪板机的发展十分迅速，功能和种类繁多，但发明人在长期工作过程中发现，现有的剪板机几乎没有配套的自动收料功能及相应的收料装置，当剪板机生产作业时，往往需要2-3个人协同操作，一个人负责控制剪裁，其余人负责收料码料以便后续工序使用，当遇到剪裁后的板材较大或较厚时，则需要更多人手协同作业，生产过程十分不易，而收料与码料过程往往需要耗费较长的时间和精力，无形之中降低了生产效率，增加了生产的时间成本和人力成本。此外，即便是有些技术工人为了收料方便，自行在剪板机出料侧设计了用于收料的物料架或物料筐，但剪裁后的板料是呈不规则状态自然散落在物料架或物料筐内，虽然具备了收料功能，在一定程度上节省了收料时间和精力，但仍然需要人工手动对物料架或物料筐内的板材进行堆叠和码齐，该过程不仅费时费力，操作工人还存在被板材尖角或毛刺划伤、割伤的安全隐患，故需要引起重视。

由此可知，现有剪板机存在的自动收料码料问题已然亟待解决。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种剪板机收料装置其结构简单，整个过程无需人工手动收料码料，既解决了安全隐患，又省时省力，提高了剪板机的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种剪板机收料装置，包括底座和支撑台；所述支撑台与底座上表面固定连接，所述支撑台位于剪板机出料侧，所述支撑台上设置有传送带，所述底座靠近传送带处设置有集料板，所述集料板底部固定连接有弹簧，所述弹簧还与底座固定连接，在弹簧处于原长时，所述集料板上表面与传送带上表面平齐。

工作原理：剪板机加工后的钢板从出料侧落到传送带上，传送带将钢板运送至集料板。当第一块钢板完全被送上集料板时，集料板在第一块钢板重力的作用下向下移动，集料板运动至第一块钢板上表面与传送带上表面平齐时保持平衡。当第二块钢板完全被送上集料板时，集料板在第二块钢板重力的作用下向下移动，集料板运动至第二块钢板上表面与传送带上表面平齐时保持平衡。同理钢板被依次罗列在集料板上。整个过程无需人工手动收料码料，既解决了安全隐患，又省时省力，提高了剪板机的生产效率。

优选的，底座上设置有限位板，所述限位板设置在集料板远离支撑台的一侧，所述限位板远离支撑台的一侧固定连接有距离调节件，所述距离调节件包括连接杆、滑套和螺纹开关，所述连接杆固定连接在限位板远离支撑台的一侧，所述滑套为圆形管，所述滑套与连接杆套接，所述连接杆可在滑套内沿其轴向滑动，所述滑套通过一根立杆与底座固定连接；所述螺纹开关包括螺栓与螺母，所述螺母固定设置在滑套上，所述螺栓与螺母螺纹连接，所述螺栓贯穿至滑套内并顶在连接杆上；所述限位板与底座接触的一端设置有滑块，所述底座远离支撑台的一端沿连接杆轴向设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合连接。

集料板设置在支撑台和限位板之间，在集料板向下运动的过程可以避免钢板滑出、掉落集料板，提高了装置的稳定性。限位板可通过滑块、滑槽左右移动，从而调节限位板与支撑台之间的距离。限位板移动时，松开螺栓，连接杆在滑套内滑动。距离调节好时，拧紧螺栓，使螺栓顶紧滑套内的连接杆，限制连接杆不在左右移动，即限制了限位板左右的移动。操作工人可根据经剪板机加工后的钢板宽度调节限位板与支撑台之间的距离，使得本实用新型的收料装置可以适应克重尺寸的板材堆叠，具有较广的适用性。

同时，在螺栓的外端焊接有一与之垂直的圆柱状拧杆，拧杆可以增加螺栓所受的力矩，方便操作工人进行调节。

优选的，底座上设置有放置板，所述放置板设置在集料板远离支撑台的一侧，所述放置板靠近集料板的一侧设置有光电传感器的发送器，所述光电传感器的接收器设置在支撑台靠近放置板的一侧，所述放置板上表面低于传送带上表面，所述集料板向下运动至集料板上表面与放置板上表面平齐时，所述发送器与接收器被阻隔开；所述支撑台靠近放置板的一侧设置有控制器，支撑台中部沿水平方向设置有放置腔，所述放置腔最下端与放置板最上端平齐，所述放置腔内设置有液压缸。光电传感器可以检测集料板上钢板的数量。当集料板上钢板数量达到一定值时，集料板向下运动至集料板上表面与放置板上表面平齐时，发送器与接收器被阻隔开。此时控制器控制液压缸驱动，液压缸在运动过程其活塞顶住钢板。钢板在活塞的作用下经放置板顶出至收料箱。收料箱内设置有第一集料板，第一集料板通过第一弹簧与收料箱底部固定连接，第一弹簧处于原长时，第一集料板上表面与放置板上表面齐平。第一块钢板被顶出至收料箱内的第一集料板时，第一块钢板的上表面与放置板齐平。同理，当收料箱饱和时，搬走收料箱，放入另一收料箱即可。可以使收料装置一直处于收料码料的工作状态，提高了装置的工作效率。

优选的，光电传感器的信号输出端连接所述控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述液压缸的动力机的信号输入端。通过控制器控制液压缸，实用高效。

优选的，限位板上表面高于传送带上表面。当钢板经传送带运输至集料板上方时，由于有限位板的阻挡，从而能有效避免钢板运动过限位板。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的收料装置，整个工作过程无需人工手动收料码料，既解决了安全隐患，又省时省力，提高了剪板机的生产效率。

(2)通过设置距离调节件，操作工人可根据经剪板机加工后的钢板宽度调节限位板与支撑台之间的距离，使得本实用新型的收料装置可以适应克重尺寸的板材堆叠，具有较广的适用性。

(3)通过设置光电传感器和气缸，可以使收料装置一直处于收料码料的工作状态，提高了装置的工作效率。

(4)通过设置高于传送带的限位板，能有效避免钢板运动过限位板。

附图说明

图1是本实用新型实施例1剪板机收料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例3剪板机收料装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述控制器原理框图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑台；3、限位板；31、滑块；4、剪板机；5、传送带；6、集料板；7、弹簧；8、滑槽；9、距离调节件；91、连接杆；92、滑套；93、螺纹开关；94、立杆；10、光电传感器；101、接收器；102、发送器；11、控制器；12、液压缸；13、放置板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种剪板机收料装置，包括底座1和支撑台2；所述支撑台2与底座1上表面固定连接，所述支撑台2位于剪板机4出料侧，所述支撑台2上设置有传送带5，所述底座1靠近传送带5处设置有集料板6，所述集料板6底部固定连接有弹簧7，所述弹簧7还与底座1固定连接，在弹簧7处于原长时，所述集料板6上表面与传送带5上表面平齐。

工作原理：剪板机4加工后的钢板从出料侧落到传送带5上，传送带5将钢板运送至集料板6。当第一块钢板完全被送上集料板6时，集料板6在第一块钢板重力的作用下向下移动，集料板6运动至第一块钢板上表面与传送带5上表面平齐时保持平衡。当第二块钢板完全被送上集料板6时，集料板6在第二块钢板重力的作用下向下移动，集料板6运动至第二块钢板上表面与传送带5上表面平齐时保持平衡。同理钢板被依次罗列在集料板6上。整个过程无需人工手动收料码料，既解决了安全隐患，又省时省力，提高了剪板机4的生产效率。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，底座1上设置有限位板3，所述限位板3设置在集料板6远离支撑台2的一侧，所述限位板3远离支撑台2的一侧固定连接有距离调节件9，所述距离调节件9包括连接杆91、滑套92和螺纹开关93，所述连接杆91固定连接在限位板3远离支撑台2的一侧，所述滑套92为圆形管，所述滑套92与连接杆91套接，所述连接杆91可在滑套92内沿其轴向滑动，所述滑套92通过一根立杆94与底座1固定连接；所述螺纹开关93包括螺栓与螺母，所述螺母固定设置在滑套92上，所述螺栓与螺母螺纹连接，所述螺栓贯穿至滑套92内并顶在连接杆91上；所述限位板3与底座1接触的一端设置有滑块31，所述底座1远离支撑台2的一端沿连接杆91轴向设置有滑槽8，所述滑块31与滑槽8滑动配合连接。

集料板6设置在支撑台2和限位板3之间，在集料板6向下运动的过程可以避免钢板滑出、掉落集料板6，提高了装置的稳定性。限位板3可通过滑块31、滑槽8左右移动，从而调节限位板3与支撑台2之间的距离。限位板3移动时，松开螺栓，连接杆91在滑套92内滑动。距离调节好时，拧紧螺栓，使螺栓顶紧滑套92内的连接杆91，限制连接杆91不再左右移动，即限制了限位板3左右的移动。操作工人可根据经剪板机4加工后的钢板宽度调节限位板3与支撑台2之间的距离，使得本实用新型的收料装置可以适应各种尺寸的板材堆叠，具有较广的适用性。

同时，在螺栓的外端焊接有一与之垂直的圆柱状拧杆，拧杆可以增加螺栓所受的力矩，方便操作工人进行调节。

实施例3：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，底座1上设置有放置板13，所述放置板13设置在集料板6远离支撑台2的一侧，所述放置板13靠近集料板6的一侧设置有光电传感器10的发送器102，所述光电传感器10的接收器101设置在支撑台2靠近放置板13的一侧，所述放置板13上表面低于传送带5上表面，所述集料板6向下运动至集料板6上表面与放置板13上表面平齐时，所述发送器102与接收器101被阻隔开；所述支撑台2靠近放置板13的一侧设置有控制器11，支撑台2中部沿水平方向设置有放置腔，所述放置腔最下端与放置板13最上端平齐，所述放置腔内设置有液压缸12。光电传感器10可以检测集料板6上钢板的数量。当集料板6上钢板数量达到一定值时，集料板6向下运动至集料板6上表面与放置板13上表面平齐时，发送器102与接收器101被阻隔开。此时控制器11控制液压缸12驱动，液压缸12在运动过程，其活塞顶住钢板。钢板在活塞的作用下经放置板13顶出至收料箱。收料箱内设置有第一集料板，第一集料板通过第一弹簧与收料箱底部固定连接，第一弹簧处于原长时，第一集料板上表面与放置板13上表面齐平。第一块钢板被顶出至收料箱内的第一集料板时，第一块钢板的上表面与放置板13齐平。同理，当收料箱饱和时，搬走收料箱，放入另一收料箱即可。可以使收料装置一直处于收料码料的工作状态，提高了装置的工作效率。

实施例4：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，光电传感器10的信号输出端连接所述控制器11的信号输入端，所述控制器11的信号输出端连接所述液压缸12的动力机的信号输入端。通过控制器11控制液压缸12，实用高效。

实施例5：

如图1-3所示，本实施例在实施例2的基础上，限位板3上表面高于传送带5上表面。当钢板经传送带5运输至集料板6上方时，由于有限位板3的阻挡，从而能有效避免钢板因惯性飞出集料板3。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。