一种探入式直缝及环缝细丝埋弧焊机的制作方法

本申请涉及焊接领域，尤其涉及一种探入式直缝及环缝细丝埋弧焊机及其控制方法。

背景技术：

工程车轮毂中，有各种直径、壁厚、长度的轮毂中间段，市场上的管材规格无法全部满足生产需求，大部分轮毂中间段是由板材卷制后焊接做成的。由于受到轮毂规格限制，常规的做法基本上都是采用气体保护焊进行焊接，容易产生气孔等外观缺陷以及焊缝内部质量缺陷，不合格品较多，生产质量不稳定且生产效率不高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种探入式直缝及环缝细丝埋弧焊机及其控制方法，提高了焊接质量，提高了焊接合格率，一次焊接合格率达到98％。

(二)技术方案

本申请提供了一种探入式直缝及环缝细丝埋弧焊机及其控制方法，其特征在于，包括：

主机控制线缆，与电焊机主机相连；

焊接小车，一侧安装焊丝盘并且与所述主机控制线缆相连；

送丝软管，与所述焊接小车总成相连，前端设有铜质焊枪弯头，所述铜质焊枪弯头前端设有导电嘴。

在本申请的一些实施例中，焊接小车包括：设于其上方的焊接小车总成、所述焊丝盘、焊枪高低调节器、焊枪悬臂支架。

在本申请的一些实施例中，弯头锁紧螺母，设置在所述铜质焊枪弯头外侧外侧与所述焊枪悬臂支架连接。

在本申请的一些实施例中，焊接工作台，上方设有焊接小车行走轨道、焊接支架。

在本申请的一些实施例中，所述焊枪高低调节器设在所述焊枪悬臂支架上。

在本申请的一些实施例中，所述送丝软管用扎带固定在所述焊枪悬臂支架上。

在本申请的一些实施例中，所述焊接小车8与焊接小车行走轨道13 滚动连接。

在本申请的一些实施例中，所述焊接小车8由所述焊接小车总成3内部的驱动装置控制位移。

在本申请的一些实施例中，所述焊接支架12下端设有横梁。

本申请还提供了一种探入式直缝及环缝细丝埋弧焊机的控制方法，包括如下步骤：

步骤一：电焊机主机1发送指令通过焊接小车总成3内部的驱动装置控制焊接小车8，带动铜质焊枪弯头6的前后位移；

步骤二：焊枪高低调节器9根据焊接工件的形状调节铜质焊枪弯头6 的高度；

步骤三：利用弯头锁紧螺母11的锁紧与松开来调整铜质焊枪弯头6 的角度；

步骤四：调整好铜质焊枪弯头6后，电焊机主机1发送指令控制焊接小车总成3将焊丝传送到铜质焊枪弯头6焊接工件。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请的铜质焊枪弯头能够根据工件的形状进行调节空间位置与姿态，有效提高了焊接质量，提高了焊接合格率，一次焊接合格率达到 98％。

(2)本申请的铜质焊枪弯头是固定在焊接小车的焊枪悬臂支架上，其稳定性较高，因此焊缝的外观质量显著提高，焊接完成后，焊缝的高低差、直线度、宽窄度均匀一致，焊缝美观。

(3)本申请主要通过电焊机主机控制工作过程，有效的降低了工人的劳动强度，并且显著提高了焊接效率。

(4)本申请结构简单，操作方便，能够适应于圆管内外的纵缝、环缝焊接。

附图说明

图1为本申请实施例的主视图。

【本申请主要元件符号说明】

1、电焊机主机；2、主机控制线缆；3、焊接小车总成；

4、焊丝盘；5、送丝软管；6、铜质焊枪弯头；

7、导电嘴；8、焊接小车；9、焊枪高低调节器；

10、在所述焊枪悬臂支架；11、弯头锁紧螺母；12、焊接支架；

13、焊接小车行走轨道；14、焊接工作台。

具体实施方式

本申请提供了一种探入式直缝及环缝细丝埋弧焊机及其控制方法，为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

具体实施例

本申请提供了一种探入式直缝及环缝细丝埋弧焊机及其控制方法，其特征在于，包括：

主机控制线缆2，与电焊机主机1相连；

焊接小车总成3，一侧安装焊丝盘4并且与主机控制线缆2相连；

送丝软管5，与焊接小车总成3相连，前端设有铜质焊枪弯头6，铜质焊枪弯头6前端设有导电嘴7。

电焊机主机1通过主机控制线缆2与焊接小车总成3线连，焊接小车总成3安装在焊接小车8上。焊接小车总成3内部装有驱动装置，通过电焊机主机1控制，焊接小车总成3前侧安装焊枪悬臂支架10，焊枪悬臂支架10上装有焊枪高低调节器9。送丝软管5用扎带固定在焊枪悬臂支架9 上，连接焊接小车总成3与导电嘴7。悬臂高低调节器10根据不同的待焊工件形状上下调节导电嘴7与工件之间的距离。

弯头锁紧螺母11设置在铜质焊枪弯头6外侧并连接焊枪悬臂支架10，将铜质焊枪弯头6固定在焊枪悬臂支架10上，利用弯头锁紧螺母11对所述铜质焊枪弯头6的角度进行调节并锁紧，不仅能够防止焊接过程中产生位移和偏差，保证焊接质量，还能够适应于圆管内外的纵缝、环缝焊接。

焊接支架12，上方设有焊接小车行走轨道13、焊接工作台14，底部焊有横梁。焊接小车8底部有两个行走滑轮与焊接小车行走轨道13滑动连接，实现焊接过程中的位移；焊接工作台14焊接在焊接支架12上方用于放置工件。

本申请还提供了本申请提供了一种探入式直缝及环缝细丝埋弧焊机的控制方法，步骤如下：电焊机主机1发送指令通过焊接小车总成3内部的驱动装置控制焊接小车8，带动铜质焊枪弯头6的前后位移；焊枪高低调节器9根据焊接工件的形状调节铜质焊枪弯头6的高度；利用弯头锁紧螺母11的锁紧与松开来调整铜质焊枪弯头6的角度；调整好铜质焊枪弯头6后，电焊机主机1发送指令控制焊接小车总成3将焊丝传送到铜质焊枪弯头6处焊接工件。

工作原理

本申请由焊接主机提供焊接电源，通过主机控制线缆2与焊接小车总成3连接，焊接小车总成3根据设定好的焊接参数，通过行走控制系统控制焊接小车8行走至适于焊接的位置，然后将焊丝盘4上的通过送丝软管 5将焊丝传送到铜质焊枪弯头6，此时焊枪高低调节器9上下调节铜质焊枪弯头6的高度适应工件的形状，并通过弯头锁紧螺母11来调节铜质焊枪弯头6的角度，最后通过与铜质焊枪弯头6相连的导电嘴7与待焊接的工件进行焊接。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。