一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置的制作方法

本实用新型涉及校平装置技术领域，具体为一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置。

背景技术：

钣金是针对金属薄板是一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在对金属薄板进行钣金前，首先要确保金属薄板的平整性一致，其需要校平装置对金属薄板进行校平，校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，被校材料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊径越大，功率越大，现有市场中的校平机在长时间使用后，机器中的辊轮会沾满灰尘以及油污，而清洗需要将辊轮全部拆卸，耗时长，步骤繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，通过在第一立板和第二立板上增加导轨，导轨上增加固定清洗布的装置，利用校平机的运行特性对辊轮进行清洁，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置，包括底座、第一立板、第二立板、上盖、固定螺丝组、安装板、电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮、下压辊轮、滑块、上压辊轮、垂直滑块和弹簧，所述底座的上端左侧安装第一立板，底座右侧安装第二立板，所述第一立板和第二立板顶端安装上盖，所述上盖的四角分别由固定螺丝组固定于第一立板和第二立板，所述底座侧面设有安装板，安装板上固定安装电机，所述电机贯穿第二立板连接主动齿轮，所述第一立板和第二立板的上端设有开口，开口的两侧分别设有滑轨，滑轨上安装滑块，所述滑块通过弹簧与上盖连接，所述第一立板的滑块与第二立板的滑块通过转轴连接，所述滑块上的转轴上设有上压辊轮，所述第一立板和第二立板的开口处下方安装若干个转轴，所述转轴靠近第二立板的部分安装从动齿轮，从动齿轮之间互相咬合连接，第一个所述从动齿轮与主动齿轮咬合连接，所述转轴从动齿轮的左侧设有下压辊轮，所述第一立板和第二立板的两侧分别设有导轨，导轨上安装垂直滑块，第一立板上的垂直滑块通过滑杆与第二立板上的垂直滑块连接，所述滑杆上安装水平滑块，水平滑块上通过螺丝安装固定夹，所述固定夹上固定清洗布。

优选的，所述从动齿轮设有9个，其中5个所述从动齿轮与所述下压辊轮连接。

优选的，所述上压辊轮的数量为4个，下压辊轮的数量为5个。

优选的，所述清洗布采用超细纤维百洁布。

优选的，所述上压辊轮与下压辊轮采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本折弯机钣金模具的平稳性校平装置，校平装置在使用清洁工作时，将清洁布放入校平装置入口处传动，并将清洁布的前后两端固定在固定夹上，运用辊轮的转动，将辊轮上的油污擦拭干净，固定夹可通过水平滑块在滑杆上左右移动来控制清洁布的左右方位，以此来清洁辊轮各处，清洁工作结束后，取出清洁布，并将滑杆通过垂直滑块滑至底端，以免影响校平操作，通过固定清洁布，利用辊轮传动的特性，利用清洁布将辊轮上的灰尘与油污擦拭干净，操作简单，节约大量清洁时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、第一立板；3、第二立板；4、上盖；5、固定螺丝组；6、安装板；7、电机；8、主动齿轮；9、转轴；10、从动齿轮；11、下压辊轮；12、滑块；121、滑轨；13、上压辊轮；14、垂直滑块；141、滑杆；142、水平滑块；143、固定夹；144、清洗布；145、导轨；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种折弯机钣金模具的平稳性校平装置包括底座1、第一立板2、第二立板3、上盖4、固定螺丝组5、安装板6、电机7、主动齿轮8、转轴9、从动齿轮10、下压辊轮11、滑块12、上压辊轮13、垂直滑块14和弹簧15，所述底座1的上端左侧安装第一立板2，底座1右侧安装第二立板3，第一立板2与第二立板3互相平行，所述第一立板2和第二立板3顶端安装上盖4，上盖4将整个校平装置覆盖，所述上盖4的四角分别由固定螺丝组5固定于第一立板2和第二立板3，所述底座1侧面设有安装板6，安装板6上固定安装电机7，电机7通过螺丝组贯穿安装于安装板6上，所述电机7贯穿第二立板3连接主动齿轮8，电机7工作时，电机7的转轴9带动主动齿轮8转动，所述第一立板2和第二立板3的上端设有开口，第一立板2与第二立板3的开口大小和形状相同，开口的两侧分别设有滑轨121，滑轨121上安装滑块12，滑块12可在滑轨121处上下滑动，所述滑块12通过弹簧15与上盖4连接，弹簧15通过与滑块12连接调整上压辊轮13与下压辊轮11之间的距离，以此来适应不同厚度的钣金件，所述第一立板2的滑块12与第二立板3的滑块12通过转轴9连接，所述滑块12上的转轴9上设有上压辊轮13，所述第一立板2和第二立板3的开口处下方安装若干个转轴9，所述转轴9靠近第二立板3的部分安装从动齿轮10，从动齿轮10转动带动转轴9转动，从动齿轮10之间互相咬合连接，第一个所述从动齿轮10与主动齿轮8咬合连接，主动齿轮8带动第一个从动齿轮10转动，从而带动其他的从动齿轮10转动，所述转轴9从动齿轮10的左侧设有下压辊轮11，通过弹簧15使滑块12与上盖4连接调整上压辊轮13与下压辊轮11之间的距离，以此来适应不同厚度的钣金件，连接有下压辊轮11的从动齿轮10数量为五，未连接有下压辊轮11的从动齿轮10数量为四，连接有下压辊轮11的从动齿轮10和未连接有下压辊轮11的从动齿轮10相间分布，从而带动各个从动齿轮10转动，所述上压辊轮13的数量为四，下压辊轮11的数量为五，上压辊轮13与下压辊轮11相间分布来对钣金件做校平操作，所述上压辊轮13与下压辊轮11采用不锈钢材质制成，不锈钢材质具有耐磨耐压的特性，使用寿命较长，所述第一立板2和第二立板3的两侧分别设有导轨145，导轨145上安装垂直滑块14，垂直滑块14可通过导轨145上下滑动，第一立板2上的垂直滑块14通过滑杆141与第二立板3上的垂直滑块14连接，所述滑杆141上安装水平滑块142，水平滑块142可通过滑杆141左右滑动，水平滑块142上通过螺丝安装固定夹143，所述固定夹143上固定清洗布144，清洗布144为超细纤维百洁布，超细纤维百洁布具有易拉伸、吸油污能力强、容易清洁的特点。

本实用新型与现有技术的区别：现有市场中的校平机在长时间使用后，机器中的辊轮会沾满灰尘以及油污，而清洗需要将辊轮全部拆卸，耗时长，步骤繁琐，本实用新型在校平装置工作结束后，将清洁布144放入校平装置入口处传动，并将清洁布144的前后两端固定在固定夹143上，运用辊轮的转动，将辊轮上的油污擦拭干净，固定夹143可通过水平滑块142在滑杆141上左右移动来控制清洁布144的左右方位，以此来清洁辊轮各处，清洁工作结束后，取出清洁布144，并将滑杆141通过垂直滑块14滑至底端，以免影响校平操作，通过清洁布144清洁，避免在清洁时拆卸辊轮，操作简单，节省大量清洁时间。

工作原理：校平装置工作时，电机7转动并通过转轴9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮10转动，从动齿轮10通过转轴9带动下压辊轮11的转动，下压辊轮11转动带动需要校平的钣金件向前运动，上压辊轮13通过其滑块12上的弹簧15与上盖4相连，以弹簧15的弹力来控制与下压辊轮11之间的距离，以此适应钣金件的不同厚度，校平装置工作结束后，将清洁布144放入校平装置入口处传动，并将清洁布144的前后两端固定在固定夹143上，运用辊轮的转动，将辊轮上的油污擦拭干净，固定夹143可通过水平滑块142在滑杆141上左右移动来控制清洁布144的左右方位，以此来清洁辊轮各处，清洁工作结束后，取出清洁布144，并将滑杆141通过垂直滑块14滑至底端，以免影响校平操作。

综上所述：本实用新型折弯机钣金模具的平稳性校平装置工作时，电机7转动并通过转轴9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮10转动，从动齿轮10通过转轴9带动下压辊轮11的转动，下压辊轮11转动带动需要校平的钣金件向前运动，上压辊轮13通过其滑块12上的弹簧15与上盖4相连，以弹簧15的弹力来控制与下压辊轮11之间的距离，以此适应钣金件的不同厚度，校平装置工作结束后，将清洁布144放入校平装置入口处传动，并将清洁布144的前后两端固定在固定夹143上，运用辊轮的转动，将辊轮上的油污擦拭干净，固定夹143可通过水平滑块142在滑杆141上左右移动来控制清洁布144的左右方位，以此来清洁辊轮各处，清洁工作结束后，取出清洁布144，并将滑杆141通过垂直滑块14滑至底端，以免影响校平操作，通过清洁布144清洁，避免在清洁时拆卸辊轮，操作简单，节省大量清洁时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。