一种新型切割刀的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种新型切割刀。

背景技术：

切割刀在井下开采领域有着广泛的应用，目前的金属管、罐体或者其他管材切割主要使用电锯切割或者采用车床车削切割，但这两种切割方式都会产生高温以及大量碎屑粉末，对于一些加工环境要求高或者罐体内盛装危险化学试剂的情况，均会产生一定的影响甚至危险，因此挤压切割作为无屑、低温切割方式，广泛应用于此类领域。但常见的挤压切割刀组件包括刀轴以及可转动设置于刀轴上的刀头，刀头为外侧壁上设置有刀片的回转体，当待切割件材质硬度高且周面不圆、周面凸凹不平时，会对刀片形成径向上突增的反作用力，由刚性结构带动进给的刀片会发生径向跳动，容易出现崩刃，造成刀片损毁，严重影响切割刀的使用寿命；另外，在挤压切割作业中刀头绕刀轴旋转，当切割速度过高时，刀头与刀轴之间发生高速相对转动，刀头的轴孔与刀轴的接触面会产生严重磨损，造成刀头旋转不平稳，影响切口整齐度，切割效果差，并且由于滑动摩擦产生的大量热量，容易造成轴孔与刀轴的接触面发生高温粘连，影响刀具使用。

中国专利公开号为CN205967598U，发明创造名称为一种切割刀，包括刀头，包括成型有轴孔的回转体，以及设置在所述回转体的外侧壁上的刀片；刀轴，设于所述轴孔中，所述刀头可转动地设置于所述刀轴上；刀架，其上设有缓冲结构，所述刀轴通过缓冲结构连接于所述刀架上，所述缓冲结构用于缓冲切割时待切割件对所述刀头的刚性冲击。但是现有的切割刀还存在着不能根据需要调节切割刀的高度，不能打磨切割刀和不能清理切割后垃圾的问题。

因此，发明一种新型切割刀显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型切割刀，以解决现有的切割刀存在着不能根据需要调节切割刀的高度，不能打磨切割刀和不能清理切割后垃圾的问题。一种新型切割刀，包括固定杆，支腿，吸盘，固定柱，切割孔，研磨柱，移动切割刀结构，研磨轮结构，清理箱结构，旋转槽，定向杆，放置盒，水瓶和瓶盖，所述的支腿分别焊接在固定杆的下端左右两侧的位置；所述的吸盘分别胶接在支腿的下端位置；所述的固定柱焊接在固定杆的上端右侧位置；所述的切割孔开设在固定杆的内部中间位置；所述的研磨柱焊接在固定杆的上端左侧位置；所述的定向杆分别焊接在固定柱和研磨柱之间的前面位置和后面位置；所述的移动切割刀结构设置在定向杆和定向杆之间的位置；所述的研磨轮结构轴接在旋转槽的内部中间位置位置；所述的清理箱结构焊接在固定柱的右侧下部位置；所述的旋转槽开设在研磨柱正表面下部位置；所述的放置盒焊接在研磨柱的左侧中间位置；所述的水瓶放置在放置盒的内部；所述的瓶盖螺纹连接在水瓶的上端位置；所述的移动切割刀结构包括一级把杆，移动杆，固定块，调节螺母，切割刀体和六角插口螺栓，所述的一级把杆焊接在移动杆的上端位置；所述的固定块螺纹连接在移动杆的外壁下部位置；所述的调节螺母螺纹连接在移动杆的外壁上部位置；所述的切割刀体通过六角插口螺栓固定在移动杆的下部中间位置。

优选的，所述的定向杆采用圆柱形的不锈钢杆；所述的定向杆设置有两根；所述的吸盘采用透明塑料的平形真空吸盘。

优选的，所述的移动杆采用带有外螺纹的不锈钢杆；所述的固定块采用厚度为十五毫米至二十毫米的不锈钢块；所述的固定块的内部中间位置开设有螺纹孔；所述的移动杆的下部中间位置开设有安装孔；所述的切割刀体安装在移动杆下部中间位置开设的安装孔内部。

优选的，所述的研磨轮结构包括旋转杆，连接轴，磨砂轮，磨砂杆，二级把杆和插接轴，所述的磨砂轮通过连接轴安装在旋转杆的右侧内部中间位置；所述的磨砂杆螺纹连接在旋转杆的正表面下端位置；所述的二级把杆螺纹连接在旋转杆的正表面下端位置；所述的插接轴贯穿旋转杆的左侧内部中间位置。

优选的，所述的旋转杆采用不锈钢杆；所述的旋转杆的左侧中间位置开设有通孔；所述的旋转杆的右侧内部中间位置开设有安装孔；所述的插接轴插接在旋转槽的内部中间位置。

优选的，所述的连接轴采用正表面下端位置开设有螺纹孔的不锈钢轴；所述的磨砂杆擦用一端带有外螺纹的不锈钢杆；所述的磨砂杆的正表面下部位置开设有螺纹孔；所述的二级把杆采用一端带有外螺纹的不锈钢杆；所述的二级把杆的外侧套接有防滑套。

优选的，所述的清理箱结构包括工具箱体，清扫把，连接块，刷毛，清理板，清理杆和防滑套，所述的连接块的上端焊接在清扫把的下端位置；所述的刷毛胶接在连接块的下端位置；所述的清理板焊接在清理杆的上端位置；所述的防滑套套接在清理杆的外壁位置；所述的清扫把，连接块和刷毛放置在工具箱体的内部左侧位置；所述的清理板和清理杆放置在工具箱体的内部右侧位置。

优选的，所述的清扫把采用壁厚为二毫米至四毫米的不锈钢把；所述的刷毛采用PBT刷毛；所述的工具箱体采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢箱。

优选的，所述的清理板采用三角形的透明塑料块；所述的清理杆采用直径为十毫米至十五毫米的塑料杆；所述的防滑套采用厚度为二毫米至五毫米的橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动杆，固定块和调节螺母的设置，有利于在切割物品时，可以根据切割条件来调节切割刀体的高度。

2.本实用新型中，所述的研磨柱，旋转杆，连接轴和磨砂轮的设置，有利于在使用时，可以使用磨砂轮对切割刀体进行打磨。

3.本实用新型中，所述的清扫把，连接块，刷毛，清理板和清理杆的设置，有利于在切割完成后及时的清理和打扫切割时产生的垃圾。

4.本实用新型中，所述的固定杆，切割孔，移动杆和固定块的设置，有利于不用时，防止切割刀体接触地面，损坏切割刀体。

5.本实用新型中，所述的连接轴，磨砂轮，磨砂杆和二级把杆的设置，有利于在使用时，可以转动磨砂轮，减少劳动强度。

6.本实用新型中，所述的清理杆和防滑套的设置，有利于在清理垃圾时，防止手部打滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的移动切割刀结构的结构示意图。

图3是本实用新型的研磨轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的清理箱结构的结构示意图。

图中：

1、固定杆；2、支腿；3、吸盘；4、固定柱；5、切割孔；6、研磨柱；7、移动切割刀结构；71、一级把杆；72、移动杆；73、固定块；74、调节螺母；75、切割刀体；76、六角插口螺栓；8、研磨轮结构；81、旋转杆；82、连接轴；83、磨砂轮；84、磨砂杆；85、二级把杆；86、插接轴；9、清理箱结构；91、工具箱体；92、清扫把；93、连接块；94、刷毛；95、清理板；96、清理杆；97、防滑套；10、旋转槽；11、定向杆；12、放置盒；13、水瓶；14、瓶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型切割刀，包括固定杆1，支腿2，吸盘3，固定柱4，切割孔5，研磨柱6，移动切割刀结构7，研磨轮结构8，清理箱结构9，旋转槽10，定向杆11，放置盒12，水瓶13和瓶盖14，所述的支腿2分别焊接在固定杆1的下端左右两侧的位置；所述的吸盘3分别胶接在支腿2的下端位置；所述的固定柱4焊接在固定杆1的上端右侧位置；所述的切割孔5开设在固定杆1的内部中间位置；所述的研磨柱6焊接在固定杆1的上端左侧位置；所述的定向杆11分别焊接在固定柱4和研磨柱6之间的前面位置和后面位置；所述的移动切割刀结构7设置在定向杆11和定向杆11之间的位置；所述的研磨轮结构8轴接在旋转槽10的内部中间位置位置；所述的清理箱结构9焊接在固定柱4的右侧下部位置；所述的旋转槽10开设在研磨柱6正表面下部位置；所述的放置盒12焊接在研磨柱6的左侧中间位置；所述的水瓶13放置在放置盒12的内部；所述的瓶盖14螺纹连接在水瓶13的上端位置；所述的移动切割刀结构7包括一级把杆71，移动杆72，固定块73，调节螺母74，切割刀体75和六角插口螺栓76，所述的一级把杆71焊接在移动杆72的上端位置；所述的固定块73螺纹连接在移动杆72的外壁下部位置；所述的调节螺母74螺纹连接在移动杆72的外壁上部位置；所述的切割刀体75通过六角插口螺栓76固定在移动杆72的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的定向杆11采用圆柱形的不锈钢杆；所述的定向杆11设置有两根；所述的吸盘3采用透明塑料的平形真空吸盘。

上述实施例中，具体的，所述的移动杆72采用带有外螺纹的不锈钢杆；所述的固定块73采用厚度为十五毫米至二十毫米的不锈钢块；所述的固定块73的内部中间位置开设有螺纹孔；所述的移动杆72的下部中间位置开设有安装孔；所述的切割刀体75安装在移动杆72下部中间位置开设的安装孔内部。

上述实施例中，具体的，所述的研磨轮结构8包括旋转杆81，连接轴82，磨砂轮83，磨砂杆84，二级把杆85和插接轴86，所述的磨砂轮83通过连接轴82安装在旋转杆81的右侧内部中间位置；所述的磨砂杆84螺纹连接在旋转杆81的正表面下端位置；所述的二级把杆85螺纹连接在旋转杆81的正表面下端位置；所述的插接轴86贯穿旋转杆81的左侧内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转杆81采用不锈钢杆；所述的旋转杆81的左侧中间位置开设有通孔；所述的旋转杆81的右侧内部中间位置开设有安装孔；所述的插接轴86插接在旋转槽10的内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴82采用正表面下端位置开设有螺纹孔的不锈钢轴；所述的磨砂杆84擦用一端带有外螺纹的不锈钢杆；所述的磨砂杆84的正表面下部位置开设有螺纹孔；所述的二级把杆85采用一端带有外螺纹的不锈钢杆；所述的二级把杆85的外侧套接有防滑套。

上述实施例中，具体的，所述的清理箱结构9包括工具箱体91，清扫把92，连接块93，刷毛94，清理板95，清理杆96和防滑套97，所述的连接块93的上端焊接在清扫把92的下端位置；所述的刷毛94胶接在连接块93的下端位置；所述的清理板95焊接在清理杆96的上端位置；所述的防滑套97套接在清理杆96的外壁位置；所述的清扫把92，连接块93和刷毛94放置在工具箱体91的内部左侧位置；所述的清理板95和清理杆96放置在工具箱体91的内部右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的清扫把92采用壁厚为二毫米至四毫米的不锈钢把；所述的刷毛94采用PBT刷毛；所述的工具箱体91采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的清理板95采用三角形的透明塑料块；所述的清理杆96采用直径为十毫米至十五毫米的塑料杆；所述的防滑套97采用厚度为二毫米至五毫米的橡胶套。

工作原理

本实用新型中，使用时，选择合适的切割刀体75，固定在一级把杆71的下部中间位置，将需要切割的物体放置在固定杆1的下方，放在支腿2和支腿2之间的位置，松开固定块73，旋转调节螺母74，调整切割刀体75的高度调节合适后，固定好固定块73，抓住一级把杆71从左向右拉动切割刀体75，进行切割，必要时可以将吸盘3，吸附在切割物体的表面，调整切割刀体75的高度进行切割，当切割刀体75需要打磨时，旋转旋转杆81至合适的位置，抓住一级把杆71提起切割刀体75，使切割刀体75和磨砂轮83接触，抓住二级把杆85转动，带动磨砂轮83旋转，完成打磨工作，从而完成切割工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。