一种高精度卧式车床的制作方法

本发明创造属于机床设备技术领域，尤其是涉及一种高精度卧式车床。

背景技术：

随着机床制造技术的日益提高，市场上对卧式车床的精度要求也越来越高，卧式车床配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工性能，可加工各种复杂工件。但现有的卧式车床仍旧存有缺陷，比如，在生产加工过程中容易产生震动，而震动会直接导致零件加工产生误差，如何有效的减小震动，一直一来都是困扰机床加工精度的一个技术难题。另外，现有的机床大多是将刀具固定在台架上，通过移动台架来实现对工件不同位置的加工。但这种调整刀具的方式存在一定的局限性，刀具调整需要工人丰富的操作经验，新人很难实现高质量高精度的机加工生产作业，因此，亟需对现有的机床进行改进，实现“傻瓜”式的刀具安装和生产，只要把刀具安装到相应的位置，即可进行相应规格工件的生产加工，而无需过多调整。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高精度卧式车床。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种高精度卧式车床，包括安装固定在基座上的机床主体，在机床主体一端设有尾座，尾座上安装有卡盘；在机床主体上设有侧置式的工作台，该工作台上对应卡盘设有刀具安装座；所述工作台朝向机床主体的一侧在不同高度处，水平的设有数个T型滑槽，所述刀具安装座上设有与T型滑槽匹配的滑轨；每一所述T型滑槽两端具有斜向下的溜槽；所述工作台左右两端均设有吹气装置，所述吹气装置包括对应每一T型滑槽设置的吹气嘴；所述刀具安装座上设有用于与工作台固定的定位机构。

进一步，所述定位机构包括刀具安装座上设置的固定座，该固定座上设有竖向调整件，竖向调整件上设有与其垂直的横向调整件；所述竖向调整件与工作台表面平行，横向调整件螺纹连接在横向固定件上，在所述工作台上下两端均设有能与横向调整件配合的固定用螺纹孔；所述固定用螺纹孔等间隔的设有数个，所述工作台上端的固定用螺纹孔均处于同一高度，工作台下端的固定用螺纹孔均处于同一高度。

进一步，所述竖向调整件呈长条形板状结构，其上设有长孔，该长孔的长度方向竖直设置；所述固定座上竖直的设有与竖向调整件匹配的安装槽，所述竖向调整件通过穿设于其长孔内的螺钉固定在固定座上；所述横向调整件螺纹连接在竖向调整件的自由端。

进一步，所述溜槽末端呈V型开口结构。

进一步，所述机床主体与基座之间对称的设有数个缓冲垫。

进一步，所述缓冲垫内部设有数个独立的缓冲腔；其中，至少2个缓冲腔的排气口处于风箱一侧，至少2个缓冲腔的排气口处于基座一侧，另外，至少有1个缓冲腔不与外界连通。

进一步，所述缓冲垫水平方向设有若干压缩孔，各所述压缩孔对称布置，均贯穿于缓冲垫，且不与任一缓冲腔或任一缓冲腔的排气口连通。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造结构简单，刀具安装位置能方便的调整，且能保证较高的安装精度，无需过多的调整，即可达到使用要求。同时，所配合的滑槽内迸溅的铁屑，会被随时吹扫出来，不会对结构件的配合产生影响，确保安装及滑动配合的精度，使用效果好。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图；

图3是本发明创造的定位机构中固定座的结构示意图；

图4是本发明创造中缓冲垫的结构示意图；

图5是图4的俯视图示意图。

图中：

1-基座；2-机床主体；3-尾座；4-卡盘；5-工作台；6-刀具安装座；7-T型滑槽；8-滑轨；9-溜槽；10-吹气嘴；11-定位机构；12-固定座；13-竖向调整件；14-横向调整件；15-固定用螺纹孔；16-长孔；17-安装槽；18-V型开口结构；19-缓冲垫；20-缓冲腔；21-排气口；22-中心腔；23-压缩孔；24-主吹气管；25-分支吹气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种高精度卧式车床，如图1至5所示，包括安装固定在基座1上的机床主体2，在机床主体一端设有尾座3，尾座上安装有卡盘4；在机床主体上设有侧置式的工作台5，该工作台上对应卡盘设有刀具安装座6；所述工作台朝向机床主体的一侧在不同高度处，水平的设有数个T型滑槽7，所述刀具安装座上设有与T型滑槽匹配的滑轨8；每一所述T型滑槽两端具有斜向下的溜槽9；所述工作台左右两端均设有吹气装置，所述吹气装置包括对应每一T型滑槽设置的吹气嘴10；所述刀具安装座上设有用于与工作台固定的定位机构11。

吹气装置可以包括与气源连通(即与压缩机供气管连通)的主吹气管24，工作台每一侧均设有一个主吹气管，在主吹气管上对应每一T型滑槽均设有分支吹气管25，分支吹气管的出气嘴对应T型滑槽吹气，将迸溅在槽内的铁屑等杂物吹出，防止移动调整工作台刀具安装座时发生摩擦，避免卡滞在槽内，造成损坏。

在刀具安装座两侧分别设置吹气装置(当然，此两吹气装置可以采用同一气源供气)，在实际使用中，可以仅开启一侧的吹气装置来吹扫槽内的铁屑，当然，为了确保刀具安装座所在的T型滑槽内被吃扫干净，可以将对应此T型滑槽两侧的吹气嘴均开启，避免刀具安装座阻挡，将其两侧铁屑均吹扫干净。

上述定位机构11包括刀具安装座上设置的固定座12，该固定座上设有竖向调整件13，竖向调整件上设有与其垂直的横向调整件14；所述竖向调整件与工作台表面平行，横向调整件螺纹连接在横向固定件上，在所述工作台上端设有能与横向调整件配合的固定用螺纹孔15；所述固定用螺纹孔等间隔的设有数个，所述工作台上的固定用螺纹孔均处于同一高度。

上述竖向调整件呈长条形板状结构，其上设有长孔16，该长孔的长度方向竖直设置；所述固定座上竖直的设有与竖向调整件匹配的安装槽17，所述竖向调整件通过穿设于其长孔内的螺钉固定在固定座上；所述横向调整件螺纹连接在竖向调整件的自由端。

上述溜槽末端呈V型开口结构18。需要指出的是，溜槽的宽度大于T型滑槽的宽度，加之V型开口结构的设计，极大的方便了刀具安装座的安装，起到导向的作用，在需要调整刀具安装座安装位置时，仅需松开相应的定位机构，将刀具安装座的滑轨固定在所需高度的T型滑槽内即可。

上述机床主体与基座之间对称的设有数个缓冲垫19。通常，缓冲垫内部设有数个独立的缓冲腔20；其中，至少2个缓冲腔的排气口21朝上，至少2个缓冲腔的排气口朝向，另外，至少有1个缓冲腔不与外界连通，通常将处于最中心的中心腔22设置为不与外界连通的缓冲腔。

上述缓冲垫水平方向设有若干压缩孔23，各所述压缩孔对称布置，均贯穿于缓冲垫，且不与任一缓冲腔或任一缓冲腔的排气口连通。另外，在缓冲垫上对称设置数个安装孔，用于将其固定安装在机床主体与基座之间。

缓冲垫上设置的缓冲腔在受震动影响时，腔内空气被压缩，产生良好的缓冲作用。由于缓冲腔的排气口与机床主体或基座贴合，缓冲腔近似于于封闭的腔体，当然，即使安装方式或条件所限，部分缓冲腔开口处不封闭，由于缓冲垫也具有较好的受压形变能力，缓冲性能也较好。缓冲垫不宜过“软”，主要利用压缩孔形成形变，利用缓冲腔产生气体压缩，形成回弹的反作用力，起到缓冲减震的作用。

本发明创造结构简单，刀具安装位置能方便的调整，且能保证较高的安装精度，无需过多的调整，即可达到使用要求。同时，所配合的滑槽内迸溅的铁屑，会被随时吹扫出来，不会对结构件的配合产生影响，确保安装及滑动配合的精度，使用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。