一种自循环冷却压裂泵阀箱毛边切割装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备的技术领域，尤其涉及一种自循环冷却压裂泵阀箱毛边切割装置。

背景技术：

压力泵阀箱通常采用4330V MOD合金钢，采用采用正火、调质处理工艺进行加工，由于压力泵阀箱尺寸过大，往往影响到整体淬透性，压力泵阀箱心部强度的降低直接影响了压力泵阀箱的使用寿命

石油是一种极为宝贵的不可再生资源，随之开采量的增加，其储量减少，因此石油资源弥足珍贵。世界各国都在积极采取措施，以缓解因为石油资源减少而带来的能源危机，一方面提升已有油井的产油率成为石油开采过程中要解决的首要问题，通过改进才有技术提升石油生产量，另一方面，积极研究石油替代能源——页岩气的开发开采技术。

对于采用模具浇铸的方式一体化成型压裂泵阀箱，其边缘处会出现毛边，对于毛边的切割很有讲究，其中的冷却工作就必须很到位，由于冷却工作不好，锯片与工件切割产生高温导致工件切割时退火，会得不偿失，以往的冷却方式是采用喷管直接对准工件切割处进行冷却，这种方式对冷却液极大的浪费，同时不能随开随用，冷却液的启动需要单独操作，一旦忘了开冷却液，切割的后果不堪设想。因此，本实用新型将对以上出现的问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自循环冷却压裂泵阀箱毛边切割装置，具有随开随用冷却液的特点，控制冷却液的流出速率。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种自循环冷却压裂泵阀箱毛边切割装置，包括锯片、水箱I、电动机、水箱II和工作台；所述锯片的中央设置有轴孔，所述轴孔的一侧设置有圆管I，所述圆管I的一端管口与轴孔对应焊接，所述圆管I对应的锯片一侧还设置有若干个弧状导叶，若干个所述弧状导叶环圆管I的外侧壁均匀分布，若干个所述弧状导叶内侧边与锯片侧面焊接；

所述锯片与电动机之间设置有螺旋轴，所述螺旋轴的一端穿过圆管I和轴孔并套接有螺母，所述螺旋轴的另一端与电动机传动配合，所述螺旋轴的外侧套接有圆管II，所述圆管II的内侧壁与螺旋杆的螺纹侧边之间滑动配合，所述圆管II的一端与电动机外壳固接，所述圆管II的另一端与弧状导叶对应的外侧边滑动配合；

所述电动机的上侧安装有所述水箱I，所述水箱I与圆管II之间设置有水管I，所述水管I的上端与水箱I的底面连通，所述水管I的下端与圆管II的管壁连通，所述工作台安装于锯片的下方，所述工作台的下方设置有水箱II，所述工作台与水箱II之间设置有水管II，所述水箱II中设置有水泵，所述水泵与水箱I之间设置有水管III。

优选的，所述工作台上正对锯片的位置设置有锯片槽。

优选的，所述螺旋轴与电动机连接的位置设置有防水垫。

优选的，所述水箱I中设置有浮球水位控制装置和平衡气压孔。

优选的，所述锯片的外部设置有防护罩，所述防护罩的下侧设置有滑块。

本实用新型的优点在于：本实用新型的特点是可以对冷却液进行节约使用，在锯片开启转动的时候喷洒冷却液，同时对冷却液的流量进行控制，并非常规的喷头直接喷洒式，这里的螺旋轴即为转轴，一方面带动锯片转动，另一方面其可以将冷却液输送至锯片表面，锯片的表面焊接有弧状导叶，弧状导叶在开启锯片转动的时候，随之高速旋转，冷却液在巨大离心力和弧状导叶的导向作用下，以高速撞击目标工件，这里是压裂泵阀箱，这样就可以有效的在使用锯片切割的时候，才会有冷却液喷出，当机器停转的时候，螺旋轴不动也就相对于冷却液停止流出。

一个是采用高速撞击式喷洒冷却液的方式，可以将切割下来的铁屑冲离工件切口，防止铁屑在切割的过程中磨损工件造成刮痕；另一个好处是采用了两个水箱，水箱I安装在电动机上，对长时间工作的电动机具有冷却效果。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型锯片右视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1、图2所示：一种自循环冷却压裂泵阀箱毛边切割装置，包括锯片1、水箱I 2、电动机3、水箱II 4和工作台5；所述锯片1的中央设置有轴孔11，所述轴孔11的一侧设置有圆管I 12，所述圆管I 12的一端管口与轴孔11对应焊接，所述圆管I 12对应的锯片1一侧还设置有若干个弧状导叶13，若干个所述弧状导叶13环圆管I 12的外侧壁均匀分布，若干个所述弧状导叶13内侧边与锯片1侧面焊接；

所述锯片1与电动机3之间设置有螺旋轴31，所述螺旋轴31的一端穿过圆管I 12和轴孔11并套接有螺母32，所述螺旋轴31的另一端与电动机3传动配合，所述螺旋轴31的外侧套接有圆管II 33，所述圆管II 33的内侧壁与螺旋杆31的螺纹侧边之间滑动配合，所述圆管II 33的一端与电动机3外壳固接，所述圆管II 33的另一端与弧状导叶13对应的外侧边滑动配合；

圆管I 12属于小口径的圆管，更像是轴孔11上延伸的凸环，其表面焊接有弧状导叶13的内侧端，弧状叶片13的外侧端向锯片1的圆周边缘远离，但是又不超过锯片1的边缘；而圆管II 33属于正真意义上的管状，需要说明的是其与锯片1接触的一端，是与锯片1上焊接的弧状导叶13的外侧边贴靠在一起，也就是圆管II 33的管口与弧状叶片13的外侧边滑动配合。

所述电动机3的上侧安装有所述水箱I 2，所述水箱I 2与圆管II 33之间设置有水管I 21，所述水管I 21的上端与水箱I 2的底面连通，所述水管I 21的下端与圆管II 33的管壁连通，所述工作台5安装于锯片1的下方，所述工作台5的下方设置有水箱II 4，所述工作台5与水箱II 4之间设置有水管II 41，所述水箱II 4中设置有水泵42，所述水泵42与水箱I 2之间设置有水管III 43。

所述工作台5上正对锯片1的位置设置有锯片槽51。

所述螺旋轴31与电动机3连接的位置设置有防水垫34。

所述水箱I 2中设置有浮球水位控制装置22和平衡气压孔23。

所述锯片1的外部设置有防护罩6，所述防护罩6的下侧设置有滑块61。

本实用新型的特点是可以对冷却液进行节约使用，在锯片1开启转动的时候喷洒冷却液，同时对冷却液的流量进行控制，并非常规的喷头直接喷洒式，这里的螺旋轴31即为转轴，一方面带动锯片1转动，另一方面其可以将冷却液输送至锯片1表面，锯片1的表面焊接有弧状导叶13，弧状导叶13在开启锯片1转动的时候，随之高速旋转，冷却液在巨大离心力和弧状导叶的导向作用下，以高速撞击目标工件，这里是压裂泵阀箱，这样就可以有效的在使用锯片切割的时候，才会有冷却液喷出，当机器停转的时候，螺旋轴31不动也就相对于冷却液停止流出。

本实用新型还有另外的两个好处，一个是采用高速撞击式喷洒冷却液的方式，可以将切割下来的铁屑冲离工件切口，防止铁屑在切割的过程中磨损工件造成刮痕；另一个好处是采用了两个水箱，水箱I 2安装在电动机3上，对长时间工作的电动机3具有冷却效果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。