一种四向调节的型材锯切装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材拉弯件加工技术领域，特别是涉及一种四向调节的型材锯切装置。

背景技术：

铝型材进行弯折后，可以获得需要的弯曲结构，大大提升了铝型材的适用范围，特别是在汽车零部件领域，需要多种弯曲的铝型材零件，减重的同时，确保足够的强度。

铝型材通常可以得到复杂的截面，结构强度高，在汽车领域使用较多。由于铝型材在弯折的过程中，端部被破坏，或者弯折前在端部预留了装夹余量，要求在弯折后进行端部多余部分的切除。由于铝型材弯折后的结构复杂，难以进行准确的装夹，不利于端部的切除，而且部分铝型材的端部要求得到复杂角度的切口，普通的锯切装置难以满足使用要求，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种四向调节的型材锯切装置，进行铝型材的装夹以及切割，提升切口角度调节的便利性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种四向调节的型材锯切装置，包括：锯切电机、底座、型材装夹台和横向滑座，所述底座上设置有横向导轨，所述型材装夹台和横向滑座分别设置在横向导轨上，所述型材装夹台上设置有中部装夹组件和端部装夹组件，所述横向滑座上设置有转动座，所述转动座上设置有纵向导轨，所述纵向导轨上设置有纵向滑座，所述纵向滑座上设置有立架，所述锯切电机设置在立架之间，所述锯切电机两侧设置有护板，所述护板上设置有贯穿立架的转轴，所述锯切电机上设置有与端部装夹组件对应的锯片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向滑座的数量为2个，分别位于型材装夹台的两端外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述端部装夹组件位于型材装夹台两端，所述中部装夹组件设置在两个端部装夹组件之间，所述中部装夹组件和端部装夹组件分别包括托板、侧推气缸和压固气缸，所述托板上分别设置有定位靠山，所述侧推气缸设置在托板上，所述侧推气缸上设置有与定位靠山相对的夹板，所述压固气缸设置在型材装夹台上并位于托板的一端或者两侧，所述压固气缸上设置有延伸至托板上方或者两侧的压板，所述中部装夹组件的托板上设置有滑套，所述滑套上设置有延伸至夹板与定位靠山之间上方的滑板，所述滑板上设置有中心定位孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有驱动横向滑座沿横向导轨移动的第一丝杆，所述第一丝杆端部设置有第一手柄或者第一伺服电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴的外端设置有第二手柄。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立架上设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽上设置有与护板相连接的第一紧固螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动座上设置有驱动纵向滑座沿纵向导轨移动的第二丝杆，所述第二丝杆端部设置有第二伺服电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动座上设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽上设置有与横向滑座相连接的第二紧固螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述型材装夹台底部设置有卡在横向导轨上的第一C形块，所述第一C形块一侧设置有延伸至底座上的第一L形固定板，所述第一L形固定板上设置有与底座相连接的第三紧固螺栓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向滑座底部设置有卡在横向导轨上的第二C形块，所述第二C形块一侧设置有延伸至底座上的第二L形固定板，所述第二L形固定板上设置有与底座相连接的第四紧固螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种四向调节的型材锯切装置，型材可以放置在型材装夹台上，并利用中部装夹组件和端部装夹组件，横向滑座可以横向调节，纵向滑座可以纵向调节，转动座可以水平旋转一定角度，锯切电机可以上下摆动，实现切割角度的四向调节，操作灵活，满足型材切口要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种四向调节的型材锯切装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

一种四向调节的型材锯切装置，包括：锯切电机15、底座1、型材装夹台4和横向滑座7，所述底座1上设置有横向导轨2，所述型材装夹台4和横向滑座7分别设置在横向导轨2上，所述型材装夹台4底部设置有卡在横向导轨2上的第一C形块5，所述第一C形块5一侧设置有延伸至底座1上的第一L形固定板3，所述第一L形固定板3上设置有与底座1相连接的第三紧固螺栓，方便型材装夹台4的横向调节和固定。

所述横向滑座7底部设置有卡在横向导轨2上的第二C形块8，所述第二C形块8一侧设置有延伸至底座1上的第二L形固定板6，所述第二L形固定板6上设置有与底座1相连接的第四紧固螺栓，方便了横向滑座7的横向调节和固定。

所述横向滑座7上设置有转动座11，所述转动座11上设置有第二弧形槽24，所述第二弧形槽24上设置有与横向滑座7相连接的第二紧固螺栓，方便了转动座11在横向滑座7上的水平旋转调节与固定。

所述转动座11上设置有纵向导轨12，所述纵向导轨12上设置有纵向滑座22，所述转动座11上设置有驱动纵向滑座22沿纵向导轨12移动的第二丝杆，所述第二丝杆端部设置有第二伺服电机13，采用PLC控制器进行第二伺服电机13的控制，有利于自动化锯切。

所述纵向滑座22上设置有立架21，所述锯切电机15设置在立架21之间，所述锯切电机15两侧设置有护板23，所述护板23上设置有贯穿立架21的转轴20，所述锯切电机15上设置有与端部装夹组件18对应的锯片16，进行型材端部的锯切。所述转轴20的外端设置有第二手柄14，方便锯切电机15的上下摆动，进行角度调节。所述立架21上设置有第一弧形槽19，所述第一弧形槽19上设置有与护板23相连接的第一紧固螺栓，方便锯切电机15摆动调节后的固定。

所述横向滑座的数量为2个，分别位于型材装夹台4的两端外侧，可以实现型材两端的同时锯切，提升工作效率。

所述型材装夹台4上设置有中部装夹组件17和端部装夹组件18，所述端部装夹组件18位于型材装夹台4两端，所述中部装夹组件17设置在两个端部装夹组件18之间，所述中部装夹组件17和端部装夹组件18分别包括托板29、侧推气缸27和压固气缸26，所述托板29上分别设置有定位靠山30，所述侧推气缸27设置在托板29上，所述侧推气缸27上设置有与定位靠山30相对的夹板28，侧推气缸27伸长时，利用夹板28和定位靠山30而对中间的型材进行夹固，避免松动。

所述压固气缸26设置在型材装夹台4上并位于托板29的一端或者两侧，根据型材的结构来确定具体位置，所述压固气缸26上设置有延伸至托板29上方或者两侧的压板25，进行型材顶部的压固，提升了锯切时的稳定性。

所述中部装夹组件17的托板上设置有滑套33，所述滑套33上设置有延伸至夹板与定位靠山之间上方的滑板32，所述滑板32上设置有中心定位孔31，型材中部也钻有定位孔，中心定位孔31上利用销子插入型材上的定位孔，实现了型材的中心定位，确保切割精度和切割位置统一性。

所述底座1上设置有驱动横向滑座7沿横向导轨2移动的第一丝杆10，所述第一丝杆10端部设置有第一手柄9或者第一伺服电机，驱动横向滑座7的移动，适应型材的长度。

综上所述，本实用新型指出的一种四向调节的型材锯切装置，调节灵活，对型材的固定和锯切角度适应性好，有利于实现自动化锯切和复位，提升生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。