一种铝型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种铝型材切割装置。

背景技术：

铝型材是一种由于其具有的抗腐蚀性、可成形性、回收性和可加工性等优异性能而被广泛应用于工业、建筑、汽车零部件和医用设备等领域的铝合金型材，通常为长条状，在应用铝型材时，需根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段，手动切割装置在进行切割时，由于机械振动较大，且切割过程不平稳，易造成铝型材切割面粗糙和精度差等情况，切割产生的废屑不能有效处理，影响生产加工环境。

技术实现要素：

1、要解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割装置，以解决手动切割装置切割铝型材时切割面粗糙、精度差且废屑未得到有效处理的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材切割装置，包括外壳、铝型材、夹具和锯片罩，所述外壳顶部设置有切割槽，所述外壳后部固定安装有小支座，所述小支座上固定安装有铰链和转动支座一，所述转动支座一转动连接有液压缸，所述液压缸转动连接有转动支座二，所述转动支座二和铰链上部固定安装有支撑板，所述支撑板上部固定安装有电机罩和电机固定板，所述支撑板和电机固定板之间设置有螺栓和套设于螺栓外周的小弹簧，能够减轻电机运行时的振动，所述外壳内部固定安装有导板和底部支板，所述底部支板上部固定安装有导轨，所述导轨上部滑动设置有集屑抽屉，所述底部支板上固定设置有限位柱和限位环，所述限位柱和限位环之间环设有大弹簧，以减轻切割装置的机械振动。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳两侧固定安装有大支座，所述大支座上部固定安装有平台，所述夹具固定设置于平台上，所述铝型材夹于两夹具之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机罩上设置有散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机固定板上部固定安装有电机，所述电机输出端转动连接转轴一，所述转轴一固定连接于同步带轮一，所述锯片罩内部设置有锯片，所述锯片固定连接于转轴二，所述转轴二固定连接于同步带轮二，所述转轴二和电机罩之间设有衔接件，所述衔接件上可拆卸安装有同步带轮罩，所述同步带轮一和同步带轮二之间传动设置有同步带，采用同步带使得电机传动更平稳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导板位于切割槽下方，切割时产生的废屑从切割槽落入导板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集屑抽屉上设置有把手，所述集屑抽屉位于导板下方，便于废屑的收集和处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱下端固定连接有底座，所述底座共设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸共设置有两组。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中大弹簧和小弹簧及其相关部件共同作用，有效减轻切割装置运行过程中电机和锯片产生的机械振动。

(2)本实用新型采用液压缸和同步带传动，使得传动更加平稳，且噪音小、能吸振，进而使锯片切割平稳，使得铝型材切割面更加平滑，提高切割精度。

(3)本实用新型中设置的集屑抽屉便于对切割产生的废屑进行收集以便集中处理。

附图说明

图1为一种铝型材切割装置一个视角结构示意图。

图2为一种铝型材切割装置另一视角结构示意图。

图3为一种铝型材切割装置中电机固定件、液压缸和同步带轮的结构示意图。

图4为一种铝型材切割装置中集屑抽屉和减震板的结构示意图。

图5为一种铝型材切割装置中集屑抽屉、减震板及其相关部件的结构爆炸示意图。

图中：1-外壳；2-平台；3-大支座；4-铝型材；5-夹具；6-支撑板；7-电机罩；8-衔接件；9-锯片罩；10-锯片；11-同步带轮罩；12-铰链；13-小支座；14-转动支座一；15-转动支座二；16-液压缸；17-集屑抽屉；18-把手；19-底座；20-转轴二；21-同步带轮二；22-同步带；23-电机；24-同步带轮一；25-转轴一；26-电机固定板；27-小弹簧；28-螺栓；29-切割槽；30-导板；31-导轨；32-底部支板；33-大弹簧；34-限位柱；35-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铝型材切割装置，包括外壳1、铝型材4、夹具5和锯片罩9，所述外壳1顶部设置有切割槽29，所述外壳1两侧固定安装有大支座3，所述大支座3上部固定安装有平台2，所述夹具5固定设置于平台2上，所述铝型材4夹于两夹具5之间，所述外壳1后部固定安装有小支座13，所述小支座13上固定安装有铰链12和转动支座一14，所述转动支座一14转动连接有液压缸16，所述液压缸16共设置有两组，所述液压缸16转动连接有转动支座二15，所述转动支座二15和铰链12上部固定安装有支撑板6，所述支撑板6上部固定安装有电机罩7和电机固定板26，所述电机罩7上设置有散热孔，所述支撑板6和电机固定板26之间设置有螺栓28和套设于螺栓28外周的小弹簧27，所述电机固定板26上部固定安装有电机23，所述电机23输出端转动连接转轴一25，所述转轴一25固定连接于同步带轮一24，所述锯片罩9内部设置有锯片10，所述锯片10固定连接于转轴二20，所述转轴二20固定连接于同步带轮二21，所述转轴二20和电机罩7之间设有衔接件8，所述衔接件8上可拆卸安装有同步带轮罩11，所述同步带轮一24和同步带轮二21之间传动设置有同步带22，所述外壳1内部固定安装有导板30和底部支板32，所述导板30位于切割槽29下方，所述底部支板32上部固定安装有导轨31，所述导轨31上部滑动设置有集屑抽屉17，所述集屑抽屉17上设置有把手18，所述集屑抽屉17位于导板30下方，所述底部支板32上固定设置有限位柱34和限位环35，所述限位柱34和限位环35之间环设有大弹簧33，所述限位柱34下端固定连接有底座19，所述底座19共设置有四个。

本实用新型的工作原理是：电机23输出端通过转轴一25、同步带轮一24、同步带轮二21和转轴二20带动锯片10旋转，液压缸16上的液压杆进行往复移动，使得电机23绕铰链12转轴转动，对铝型材4进行切割，切割产生的废屑从切割槽29落入导板30，进而滑落至集屑抽屉17，设置于电机固定板26内部的小弹簧27可以减轻电机运转时的振动，采用液压缸16和同步带22使得锯片10切割更加平稳，设置于底部支板32内部的大弹簧33可以减轻切割装置运行时的机械振动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。