一种洗衣机铝质皮带轮拉孔液压拉床的制作方法

本实用新型涉及一种液压拉床，具体是一种洗衣机铝质皮带轮拉孔液压拉床。

背景技术：

皮带轮是较常用的传动装置，通常与传动轴连接，传动轴在带动皮带轮转动的过程中需要与皮带轮紧密配合，而当传动轴或者皮带轮需要维护时则需要将皮带轮与传动轴分开。

为了满足生产需要，部分洗衣机的皮带轮采用铝质材料，在对皮带轮进行加工的过程中需要对皮带轮进行拉孔处理，在对皮带进行拉孔时，需要用铝合金切割液对拉孔变面进行冲刷，避免铝质皮带轮会发生氧化而产生黑斑，传统的拉孔装置会产生碎屑，造成了环境的污染，需要人工去打扫清理现场，增加了工作人员的工作负担，降低了工作效率，由于铝属于金属材质，碎屑的不及时回收还会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗衣机铝质皮带轮拉孔液压拉床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种洗衣机铝质皮带轮拉孔液压拉床，包括刮板、过滤板、输料泵、集料箱和储水槽，所述储水槽内固定安装有过滤板，过滤板两侧通过连接件固定安装有第二滑块，储水槽两侧内壁上开设有滑槽且滑槽内设有第二滑块，储水槽的正面设有与滑槽相通的开口槽，储水槽一侧固定安装有输料管且输料管的一端位于过滤板上方，储水槽一侧设有集料箱，集料箱通过输料管与储水槽连通，集料箱外部铰接有密封门，集料箱顶部通过安装座固定安装有电机，储水槽内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆位于过滤板正上方，电机的输出轴通过联轴器贯穿储水槽与螺纹杆连接，螺纹杆上螺纹连接有移动板，移动板的前后端均固定安装有第一滑块，储水槽的前后端板上开设有槽体且槽体内设有第一滑块，移动板的底部固定安装有刮板，刮板的底部与过滤板顶部相碰触，储水槽的另一侧设有底座，底座上固定安装有液压缸，液压缸上设有活塞杆，活塞杆的自由端固定安装有锁紧座，锁紧座的顶部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有锁紧螺栓，锁紧座远离液压缸的一侧开设有用于插入拉杆的通孔，储水槽的一侧内壁上固定安装有固定座且固定座位于螺纹杆上方，拉杆的自由端贯穿储水槽和固定座并延伸至储水槽内部，储水槽的靠近底座的一侧顶部通过支架固定安装有喷头，储水槽的后侧设有输料泵，输料泵的进水端通过水管与储水槽内部连通，输料泵的出水端通过水管与喷头的进水端连接。

作为本实用新型进一步的方案：其特征在于，所述过滤板的正面固定安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧螺栓顶端固定安装有橡胶套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆靠近液压缸的一端开设有用于锁紧螺栓对应的螺纹通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头的出水口位于固定座的一侧正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，在拉孔过程中，输料泵将铝合金切割液通过水管泵入喷头，由喷头对拉孔位置进行冲洗，通过化学反应，避免了铝质皮带轮在拉孔过程中表面因为氧化而出现斑点，提高了产品的美观程度，提高了工作质量，冲洗后的碎屑被过滤板过滤，避免了碎屑在铝合金切割液中堆积，影响铝合金切割液的品质，刮板对过滤板上面的碎屑进行刮除，减少了操作人员的工作负担，提高了工作效率，刮除后的碎屑收集至集料箱，有利于工作人员更方便的收集碎屑，进一步提高了工作效率,通过把手能够将过滤板整体抽出，挡板对过滤板进行清理更换，有利于装置的后期维护，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为一种洗衣机铝质皮带轮拉孔液压拉床的结构示意图。

图2为一种洗衣机铝质皮带轮拉孔液压拉床的俯视图。

图中：包括刮板1、移动板2、拉杆3、喷头4、固定座5、锁紧螺栓6、锁紧座7、活塞杆8、液压缸9、底座10、第一滑块11、第二滑块12、水管13、过滤板14、输料泵15、输料管16、密封门17、集料箱18、电机19、螺纹杆20、储水槽21和把手22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种洗衣机铝质皮带轮拉孔液压拉床，包括刮板1、移动板2、拉杆3、喷头4、固定座5、锁紧螺栓6、锁紧座7、活塞杆8、液压缸9、底座10、第一滑块11、第二滑块12、水管13、过滤板14、输料泵15、输料管16、密封门17、集料箱18、电机19、螺纹杆20、储水槽21和把手22，所述储水槽21内固定安装有过滤板14，所述过滤板14的正面固定安装有把手22，过滤板14两侧通过连接件固定安装有第二滑块12，储水槽21两侧内壁上开设有滑槽且滑槽内设有第二滑块12，储水槽21的正面设有与滑槽相通的开口槽，储水槽21一侧固定安装有输料管16且输料管16的一端位于过滤板14上方，储水槽21一侧设有集料箱18，集料箱18通过输料管与储水槽21连通，集料箱18外部铰接有密封门17，集料箱18顶部通过安装座固定安装有电机19，储水槽21内部转动安装有螺纹杆20，螺纹杆20位于过滤板14正上方，电机19的输出轴通过联轴器贯穿储水槽21与螺纹杆20连接，螺纹杆20上螺纹连接有移动板2，移动板2的前后端均固定安装有第一滑块11，储水槽21的前后端板上开设有槽体且槽体内设有第一滑块11，移动板2的底部固定安装有刮板1，刮板1的底部与过滤板14顶部相碰触，储水槽21的另一侧设有底座10，底座10上固定安装有液压缸9，液压缸9上设有活塞杆8，活塞杆8的自由端固定安装有锁紧座7，锁紧座7的顶部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6顶端固定安装有橡胶套，锁紧座7远离液压缸9的一侧开设有用于插入拉杆3的通孔，所述拉杆3靠近液压缸9的一端开设有用于锁紧螺栓6对应的螺纹通孔，储水槽21的一侧内壁上固定安装有固定座5且固定座5位于螺纹杆20上方，拉杆3的自由端贯穿储水槽21和固定座5并延伸至储水槽21内部，储水槽21的靠近底座10的一侧顶部通过支架固定安装有喷头4，所述喷头4的出水口位于固定座5的一侧正上方，储水槽21的后侧设有输料泵15，输料泵15的进水端通过水管13与储水槽21内部连通，输料泵15的出水端通过水管13与喷头4的进水端连接，使用时，将皮带轮放置在固定座5一侧，通过拉杆3贯穿皮带轮的中心孔洞、固定座5和储水槽21并延伸至锁紧座7内部，从而对皮带轮进行固定，通过锁紧螺栓6贯穿拉杆3一端的螺纹通孔，从而对拉杆3进行固定，液压缸9驱动活塞杆8伸缩，从而拉动锁紧座6横向运动，通过拉杆3和固定座5的配合使用，带动拉杆3横向运动，由于拉杆3远离液压缸9的一端横截面半径大于另一端横截面半径，实现对加工部件进行拉孔，在对物料进行拉孔的同时，输料泵15将储水槽21内部的铝合金切割液通过水管13泵由头4喷出，从而对皮带轮进行冲洗，因为铝材质容易与切削液内发生氧化反应，保证了表面光洁度，提高了成品的美观度，同时也提高了工作质量，冲洗后的铝合金切割液和拉孔过程中产生的碎屑落入储水槽21，过滤板14对碎屑进行过滤，避免了碎屑对铝合金切割液造成污染，使切割液能够重复使用，进一步提高了工作效率，碎屑堆积在过滤板14顶部，电机19带动螺纹杆20转动，由于第一滑块11对移动板2进行了限位，从而带动移动板2横向运动，最终通过带动刮板1横向运动，将过滤板14顶部的碎屑进行刮除，不需要人工对过滤板14进行清理，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作人员的工作效率，刮除后的碎屑由输料管16进入到进料箱18，有利于更方便的收集碎屑，方便对碎屑进行回收再利用，节约了资源，减少了成本，打开密封门17，取出即可，若后期过滤板14长期使用出现损坏或严重堵塞时，通过把手22将过滤板14抽出，方便对过滤板14进行清理更换，有利于装置的后期维护，增加了装置的实用性。

本实用新型的工作原理是：

将皮带轮放置在固定座5一侧，通过拉杆3贯穿皮带轮的中心孔洞、固定座5和储水槽21并延伸至锁紧座7内部，从而对皮带轮进行固定，通过锁紧螺栓6贯穿拉杆3一端的螺纹通孔，从而对拉杆3进行固定，液压缸9驱动活塞杆8伸缩，从而拉动锁紧座6横向运动，通过拉杆3和固定座5的配合使用，带动拉杆3横向运动，由于拉杆3远离液压缸9的一端横截面半径大于另一端横截面半径，实现对加工部件进行拉孔，在对物料进行拉孔的同时，输料泵15将储水槽21内部的铝合金切割液通过水管13泵由头4喷出，从而对皮带轮进行冲洗，冲洗后的铝合金切割液和拉孔过程中产生的碎屑落入储水槽21，过滤板14对碎屑进行过滤，碎屑堆积在过滤板14顶部，电机19带动螺纹杆20转动，由于第一滑块11对移动板2进行了限位，从而带动移动板2横向运动，最终通过带动刮板1横向运动，将过滤板14顶部的碎屑进行刮除，刮除后的碎屑由输料管16进入到进料箱18，打开密封门17，取出即可，若后期过滤板14长期使用出现损坏或严重堵塞时，通过把手22将过滤板14抽出，方便对过滤板14进行清理更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。