一种液压式拉槽机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种液压式拉槽机。

背景技术：

目前，传动的工件在进行拉槽处理的时候，通常采用立式插槽，通过曲轴往复循环运动来实现快速冲槽，其装置购买费用较高，长期的往复撞击冲槽使得整个机械设备维修率很高，使用寿命断，装置在工作时，噪音较大，操作人员存在一定的安全威胁，工件在快速冲槽的过程中容易产生残次品，且在加工时只能一件一冲，需要操作人员不停的逐一摆放工件，工作效率较低。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种液压式拉槽机，该拉槽机通过液压传动带动拉刀进行缓慢拉槽。

技术方案：本实用新型所述的液压式拉槽机，包括设备平台，所述设备平台下方设有液压站，上方设有油缸与液压站连接，所述油缸的活塞杆在设备平台上方轴向平行延伸，所述设备平台上活塞杆的延伸方向设有拉刀架，拉刀穿过拉刀架与活塞杆可拆卸连接。

工件放置在拉刀架位于相对油缸的另一侧，拉刀穿过拉刀架和工件的待拉槽孔与活塞杆固定，通过液压传动拉动拉刀，使拉刀上的刀齿穿过工件完成拉槽。

进一步的，所述拉刀架包括拉刀支撑架，所述拉刀支撑架上拉刀穿过的位置嵌插有拉刀传导筒体，所述拉刀传导筒体上设有与拉刀运动方向一致的工件固定拉刀槽，所述拉刀传导筒体上方设有螺栓紧固构件。先根据工件需要选择不同规格的拉刀传导筒体插入拉刀支撑架，并用螺栓锁紧，工件穿插在工件固定拉刀槽上，可根据需要以及槽的长度一次穿插多个工件，拉刀从槽内穿过拉刀支撑架。

进一步的，所述拉刀与活塞杆的端部通过拉刀夹头固定，可便捷的夹紧/送卸拉刀。

进一步的，所述油缸通过油缸架固定在设备平台上，所述油缸架与拉刀架之间设有与拉刀运动方向平行的导轨，所述导轨上设有滑块与拉刀夹头固定。对拉刀的传动拉伸起到较好的导向作用。

进一步的，所述液压站上设有控制电钮和倒顺开关，用于开启/关闭液压站，以及控制活塞杆的伸/缩。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：本装置结构简单，故障率低；通过液压传动拉槽，噪音较小，加工过程中不会产生飞屑，安全性能高；此拉槽装置传动缓慢稳定，对工件有较好的保护，成品率能达到100％；此拉槽装置可以一批多个工件同时拉槽，工作效率得到大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中拉刀架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示的液压式拉槽机，包括设备平台1，液压站2设置在所述设备平台1的下方，油缸3通过油缸架7固定在设备平台1上，所述油缸3的活塞杆301在设备平台1上方轴向平行延伸，可做伸缩运动，所述设备平台1上活塞杆301的延伸方向设有拉刀架4，拉刀5穿过拉刀架4与活塞杆301通过拉刀夹头6可拆卸固定。

如图2所示的拉刀架4包括拉刀支撑架401，为凹形结构，所述拉刀支撑架401上拉刀5穿过的位置嵌插有拉刀传导筒体402，所述拉刀传导筒体402上设有与拉刀5运动方向一致的工件固定拉刀槽412，所述拉刀传导筒体402上方设有螺栓紧固构件403。

在所述油缸架7与拉刀架4之间设有与拉刀5运动方向平行的导轨8，所述导轨8上设有滑块9，拉刀夹头6与滑块9固定传动。

所述液压站2上设有控制电钮201和倒顺开关202。

工作时，松开螺栓紧固构件403，根据工件加工尺寸需求选择合适规格的拉刀传导筒体402插入拉刀架4内，并用螺栓紧固构件403锁死，选择合适数量的工件10套装在工件固定拉刀槽412上，将拉刀5从工件固定拉刀槽412穿过一直伸直活塞杆301处通过拉刀夹头6固定住，通过控制电钮201和倒顺开关202控制活塞杆301伸缩运动，带动拉刀5进行拉槽加工，加工完成，松开拉刀夹头6，取出拉刀5和工件10，重新进行新工件的放置加工。