一种机械螺纹拉槽机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种机械螺纹拉槽机。

背景技术：

目前，传动的工件在进行拉槽处理的时候，通常采用立式插槽，通过曲轴往复循环运动来实现快速冲槽，其装置购买费用较高，长期的往复撞击冲槽使得整个机械设备维修率很高，使用寿命断，装置在工作时，噪音较大，操作人员存在一定的安全威胁，工件在快速冲槽的过程中容易产生残次品，且在加工时只能一件一冲，需要操作人员不停的逐一摆放工件，工作效率较低。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种机械螺纹拉槽机，该拉槽机通过机械螺纹传动带动拉刀进行缓慢拉槽。

技术方案：本实用新型所述的机械螺纹拉槽机，包括设备平台，所述设备平台下设有变速双向驱动电机，所述设备平台上设有带轮组驱动与变速双向驱动电机联动，所述带轮组驱动轴向联动连接内螺纹驱动构件，所述内螺纹驱动构件内设有外螺纹丝杆在设备平台上方平面轴向平行延伸，所述设备平台上外螺纹丝杆的延伸方向设有拉刀架，拉刀穿过拉刀架与外螺纹丝杆可拆卸连接。

工件放置在拉刀架位于相对内螺纹驱动构件的另一侧，拉刀穿过拉刀架和工件的待拉槽孔与外螺纹丝杆固定，通过机械螺纹传动拉动拉刀，使拉刀上的刀齿穿过工件，完成拉槽。

进一步的，所述拉刀架包括拉刀支撑架，所述拉刀支撑架上拉刀穿过的位置嵌插有拉刀传导筒体，所述拉刀传导筒体上设有与拉刀运动方向一致的工件固定拉刀槽，所述拉刀传导筒体上方设有螺栓紧固构件。先根据工件需要选择不同规格的拉刀传导筒体插入拉刀支撑架，并用螺栓锁紧，工件穿插在工件固定拉刀槽上，可根据需要以及槽的长度一次穿插多个工件，拉刀从槽内穿过拉刀支撑架。

进一步的，所述拉刀与外螺纹丝杆的端部通过拉刀夹头固定，可便捷的夹紧/松卸拉刀。

进一步的，所述设备平台上设有与外螺纹丝杆传动方向平行的导轨，所述导轨上设有滑块与拉刀夹头固定。对拉刀的传动拉伸起到较好的导向作用。

进一步的，所述变速双向驱动电机连接有控制电钮、调速开关和倒顺开关，分别用于调节变速双向驱动电机的电源开/关，拉刀的拉槽速度以及拉刀的伸/缩。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：本装置结构简单，故障率低；通过机械螺纹传动拉槽，噪音较小，加工过程中不会产生飞屑，安全性能高；此拉槽装置传动缓慢稳定，对工件有较好的保护，成品率能达到100％；此拉槽装置可以一批多个工件同时拉槽，工作效率得到大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型拉刀架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示的机械螺纹拉槽机，包括设备平台1，所述设备平台1下设有变速双向驱动电机2，所述设备平台1上设有带轮组驱动3与变速双向驱动电机2联动，所述带轮组驱动3轴向联动连接内螺纹驱动构件4，通过带轮组驱动3的运转，内螺纹驱动构件4的内部转动，内螺纹部分转动，所述内螺纹驱动构件4内设有外螺纹丝杆5在设备平台1上方平面轴向平行延伸，通过内螺纹部分的转动可带动外螺纹丝杆5在内螺纹驱动构件4内部产生位移，起到伸缩的效果，所述设备平台1上外螺纹丝杆5的延伸方向设有拉刀架6，拉刀7穿过拉刀架4与外螺纹丝杆5可拆卸连接。

如图2所示，拉刀架6包括拉刀支撑架601，所述拉刀支撑架601上拉刀7穿过的位置嵌插有拉刀传导筒体602，所述拉刀传导筒体602上设有与拉刀7运动方向一致的工件固定拉刀槽612，所述拉刀传导筒体602上方设有螺栓紧固构件603。

所述拉刀7与外螺纹丝杆5的端部通过拉刀夹头8固定。

所述设备平台1上设有与外螺纹丝杆5传动方向平行的导轨，所述导轨上设有滑块9与拉刀夹头8固定。

所述变速双向驱动电机2连接有控制电钮201、调速开关202和倒顺开关203。

工作时，松开螺栓紧固构件603，根据工件加工尺寸需求选择合适规格的拉刀传导筒体602插入拉刀架4内，并用螺栓紧固构件603锁死，选择合适数量的工件10套装在工件固定拉刀槽612上，将拉刀7从工件固定拉刀槽612穿过一直伸至外螺纹丝杆5处通过拉刀夹头8固定住，通过控制电钮201、调速开关202和倒顺开关203控制外螺纹丝杆5的伸缩运动，带动拉刀7进行拉槽加工，加工完成，松开拉刀夹头8，取出拉刀7和工件10，重新进行新工件的放置加工。