用于四辊冷轧机的皮带助卷器的制作方法

本实用新型涉及金属带材卷取设备技术领域，尤其涉及一种有助于金属带材卷取的助卷器。

背景技术：

助卷器位于冷轧机组卷取区域，用于将带材的头几圈紧密的卷取在卷筒上，对于厚度较薄的带材，带材头部穿入钳口和夹紧都较困难，因此一般不使用带钳口卷筒，此时，只采用助卷辊无法提供足够的摩擦力，用于四辊冷轧机的皮带助卷器应运而生，皮带的包覆增大了带材与卷筒之间的径向压力进而增大了摩擦力，可有效卷紧带材，用于四辊冷轧机的皮带助卷器大体可分为摆动式、水平移动式和垂直升降式，其中水平移动式和垂直升降式都需占用较大空间，不适用于设备紧凑布置的生产线，而摆动式相对重量较小，且节省空间。

目前，基于皮带助卷器的工作特点，助卷皮带易于磨损和跑偏，快速更换皮带和有效防止皮带跑偏是用于四辊冷轧机的皮带助卷器设计的关键点，此外，由于客户对产品需求的多样化，机组常需要生产不同规格的卷筒，卷筒常要配合钢套筒或橡胶套筒等使用，用于四辊冷轧机的皮带助卷器也相应需要有多个工作位置，这些都对用于四辊冷轧机的皮带助卷器提出新的设计要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于四辊冷轧机的皮带助卷器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括轨道，所述轨道上设置有车体，所述车体通过固定在平面上的油缸驱动，所述车体的前端上部设置有上抱臂机构，所述上抱臂机构两端分别设置有滚轮，所述上抱臂机构的前端设置有导向板，所述导向板上设置有支撑板，所述上抱臂上还设置有导向轮，所述车体的中间位置设置有横向的第一液压缸，所述第一液压缸的前端位于车体的前端中部并设置有一个滚轮，所述车体的前端下部设置有下抱臂机构，所述下抱臂机构两端分别设置有两个滚轮，所述下抱臂机构的前端还铰接有旋转抱臂，所述旋转抱臂铰接有第二液压缸，所述第二液压缸的另一端铰接在车体上，所述旋转抱臂内还设置有弧形的磁铁。

进一步的，所述车体上还设置有四个用于限定皮带位置的定位板。

进一步的，所述旋转抱臂与轨道、下抱臂机构、轨道上位于第一油缸后端的位置上均设置有接近开关。

进一步的，所述车体后端设置有拖链。

进一步的，所述油缸的后端和旋转抱臂上均设置有安全销。

进一步的，所述轨道采用地脚螺栓固定，所述地脚螺栓上还设置有用于增大与底面摩擦力的方板。

本实用新型的有益效果在于： 设置有上下两个抱臂机构，可以使带材在辊轴上缠绕的更加紧实，上抱臂机构上设置有导向板可以使带材更好的进入用于四辊冷轧机的皮带助卷器，导向轮可以为皮带在任何状态下提供导向作用，使皮带不会因过紧或过松而滑脱，同时还可以有效防止皮带的边部和车体发生摩擦，从而避免了皮带的变形、开裂等损伤，节省了需经常更换皮带而产生的费用，定位板可以对皮带提供支撑力，使皮带不会因受到的张力太大而断裂，接近开关可以使带材在卷取完成时及时关停装置， 旋转抱臂机构可以调整旋转角度，使旋转抱臂始终紧紧压住带材，同时弧形的磁铁也可对带材起导向作用，本实用新型在带材卷取的过程中对带材进行多次导向，可以使带材的在辊轴上缠绕的更加紧实。

附图说明

图1为实施例1结构图示意图；

其中：1-地脚螺栓，2-旋转抱臂，3-第二液压缸，4-下抱臂机构，5-接头，6-轨道，7-油缸，8-链子，9-拖链，10-第一液压缸，11-车体，12-滚轮，13-限位板，14-上抱臂机构，15-导向轮，16-竖板，17-导向板，18-辊轴，19-皮带，20-接近开关，21-弧形磁铁。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的用于四辊冷轧机的皮带助卷器，包括固定在基础上的轨道6，轨道6通过地脚螺栓1固定在基础上，地脚螺栓6上焊接有方板用以增加其与基础的摩擦力，基础上还安装有油缸7，轨道6上安装有车体11，车体11的后端安装有拖链9，拖链9的另一端固定在轨道上，使用拖链的设计便于该装置的线路检查维修，车体11前端加工有向下的接头5，车体通过接头5与油缸7的前端连接，油缸7为车体11提供前进或者后退的动力，车体的前端上部安装有上抱臂机构14，上抱臂机构14上两端分别安装有滚轮12用于张进皮带19，上抱臂机构14上还安装有由于给皮带19进行导向的导向轮15，导向轮15可以为皮带19在任何状态下提供导向的作用，使皮带19不会因过紧或过松而滑脱，同时还可以有效防止皮带19的边部和车体11发生摩擦，从而避免了皮带的变形、开裂等损伤，节省了需经常更换皮带19而产生的费用，上抱臂机构14的前端还安装有导向板17，导向板17用与对带材进行导向，导向板17上安装有对其起支撑加固作用的竖板16。

车体的中间位置安装有横向的第一液压缸10，第一液压缸10的前端安装有一个用于顶紧皮带19的滚轮12，车体11的前端下部安装有下抱臂机构4，下抱臂机构4的两端安装分别安装有一个用于张紧皮带19的滑轮12，下抱臂机构4的前端铰接有旋转抱臂2，旋转抱臂2包括弧形的本体和一体固定在弧形本体右端的连接杆，连接杆的自由端与第二液压缸3的前端连接，第二液压缸3的后端铰接在车体11的下端，第二液压缸3用于推动旋转抱臂2转动，旋转抱臂2上还安装有弧形的磁铁21，磁铁21可对带材起导向作用，旋转抱臂2上和油缸7的后端还安装有用于限定位置的链子8，同时链子8还可以在紧急情况下起保护作用，上抱臂机构14和下抱臂机构4上分别安装有一个定位板13，车体11的前端中间位置也安装有两个定位板13，定位板13起支撑作用，可以对皮带19提供支撑力，使皮带19不会因受到的张力太大而断裂，同时还可以起导向作用，下抱臂机构4的前端、旋转抱臂4摆回极限位置处和车体退回的极限位置处均安装有接近开关20，接近开关20可以使带材在辊轴18上完成卷取时及时关停装置。

安装时，车轮轨道要仔细校正水平度和平行度，保证轨道在同一水平面上，两轨道内侧平行，不平度小于0.5mm/m，各转动处铰接处均需涂抹适量润滑油，以保证装置在运行时不会出现卡阻现象，工作时，油缸7推动车体11向左移动至辊轴18处于上抱臂机构14和下抱臂机构4的中间位置，带材经导向板17进入用于四辊冷轧机的皮带助卷器，同时第一液压缸10对皮带产生一个向左的推力，第二液压缸推动旋转抱臂2抱紧辊轴18，此时带材经多次导向紧紧贴合在辊轴18上，卷取完成时，会触动接触开关，从而使装置暂停或者进行下一步的操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。