冲床激光复合机振动隔离装置的制作方法

本实用新型涉及一种数控冲床，尤其涉及一种安装于数控冲床基座上的振动隔离装置。

背景技术：

现有的冲床激光复合机，在执行的冲切工艺过程中，由于受到的冲击力较大，容易对激光复合机内部的光学元器件造成损失，影响其正常的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种冲床激光复合机振动隔离装置。

本实用新型的技术方案是：一种冲床激光复合机振动隔离装置，其特征在于：在机床基座的一侧面设有一隔振块，在该隔振块的两侧设有两气缸；在所述基座的另一侧面设有一切割头安装板；所述切割头安装板通过多个定位件与所述基座相接；所述切割头安装板上设有一切割头；该切割头安装板的两端与所述气缸的导杆相接。

优选地，还包括一设于所述切割头安装板上方的防坠头支架。

优选地，所述防坠头支架内设有一防坠头垫块。

进一步地，还包括一位于所述切割头安装板上方固定在基座侧面的过渡板；所述切割头固定在过渡板的侧面。

优选地，所述气缸的背部通过管压板相接。

进一步地，所述定位件包括置于所述基座内的定位座、固定于所述切割头安装板内的定位销座、以及置于所述定位销座内的定位销。

优选地，所述隔振块为弹性块。

本实用新型本实用新型当机床在执行冲切工艺时，通过气缸可以实现切割头与床身的隔离，以保护内部的光学元器件不受过大的振动冲击；当需要激光切割时，通过气缸和定位件，准确恢复切割头的切割位置，以确保切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型的左视图

图2为本实用新型的正视图

图3为本实用新型的俯视图

图4为图2中的A-A剖视图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，为本实用新型的一种冲床激光复合机振动隔离装置，其中基座1为数控冲床的一部分。

在冲床基座1的一侧面设有一弹性的隔振块2，该隔振块2的两端通过隔离加装板20将其固定在基座1的背面。

在该隔振块2的两侧设有两气缸3；所述气缸3的背部通过安装板31相接；气缸3的首端设有气缸导杆32。

在所述基座1的另一侧面设有一切割头安装板4；切割头安装板4的两端与所述气缸的导杆32相接，并在该导杆32的推动下，可实现脱离基座1一段距离。

本实施例中的所述切割头安装板4通过多个定位件5与所述基座1相接。本实施例中的所述切割头安装板4上设有一切割头41；所述切割头41固定在基座1侧面的过渡板42的表面。所述过渡板42固定在所述切割头安装板4上。

本实施例中的所述定位件5包括置于所述基座1内的定位座51、固定于所述切割头41安装板内的定位销座52、以及置于所述定位销座52内的定位销53。

为了对气缸在推动的过程中对切割头安装板4进行限位，防止其推动的距离较大，本实施例中还包括一设于所述切割头安装板4上方的防坠头支架5。

该防坠头支架6位于所述切割头安装板4的上方，其形成为倒凹形口，且所述切割头安装板4的顶部一部分伸入至该倒凹形口内。为防止切割头安装板4上部对冲床其他部件在移动过程中发生碰撞，在所述倒凹形口内设有一防坠头垫块61，以进一步的保护冲床部件。

在冲床激光复合机执行冲切工艺时，为保护切割头，本实用新型在基座1上通过螺钉安装所述弹性隔振块3，其中定位座51设置在基座1上，定位销53由定位销座52设置在切割头安装板5内，并与切割头41组成一体.

当气缸导杆伸出后，通过导杆推动切割头安装板4，从而使切割头41脱离基座1，因隔振块为弹性材料制作，有效解决了在运行中的振动问题。

本实施例中，同时在基座1上设置若干个定位件，在两个气缸3缩回时，切割头安装板4上设置的定位销53可快速插入定位销座52内(本实施例中的定位销座52和定位销53设置成锥面配合)，可达定位快，精度准的要求。

本实用新型当机床在执行冲切工艺时，通过气缸可以实现切割头与床身的隔离，以保护内部的光学元器件不受过大的振动冲击；当需要激光切割时，通过气缸和定位件，准确恢复切割头的切割位置，以确保切割的精度。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。