一种连接板的折弯模具的制作方法

本实用新型涉及折弯技术领域，更具体地说，它涉及一种连接板的折弯模具。

背景技术：

冲压模块，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模块对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

图1为连接板的结构示意图，需要对原板18冲孔从而得到通孔20，然后对通孔20进行冲槽，最后通过折弯从而得到折弯部19，这一过程中至少需要通过三个冲压模具的进行冲压方能得到。

但是，由于经历多个模具冲压后，容易造成连接板出现压伤，损坏，表面异常等不良现象，导致产品的精确度低，即不良率高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接板的折弯模具，提高连接板的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连接板的折弯模具，包括第一模块以及第二模块，第一模块位于第二模块上方，第一模块底面设置有用于安装原板的安装组件，且原板仅沿第一模块长度方向移动，第二模块上设置有用于打孔的第一刀具、用于冲槽的第二刀具、用于折弯的第三刀具，且第一刀具、第二刀具、第三刀具沿原板的移动方向依次等距设置。

采用上述技术方案，将原板通过安装组件安装在第一模块的底面，使第一模块盖设于第二模块上，从而第一刀具对原板的长条块进行打孔，第二刀具对通孔进行冲槽，第三刀具对原板上的预设位置进行折弯，然后推动原板沿第一模块的长度方向移动预设距离，该预设距离为第一刀具和第二刀具之间的距离，从而每盖设一次第一模块，均对原板进行一次加工，从而代替多个模具冲压，减少连接板被挤压的次数，减少连接板表面出现压伤、损坏、表面异常等不良现象，还提高了产品的精确度，即提高了整体的良率。

进一步的，安装组件包括两组限位单元，限位单元沿第一模块的宽度方向设置于原板的两侧，各限位单元包括若干安装于第一模块上且沿第一模块的厚度方向延伸的限位杆，限位杆沿第一模块的长度方向均匀分布，限位杆朝向连原板的侧面开设有与原板卡接的限位槽。

采用上述技术方案，通过设置限位杆，并在限位杆上开设限位槽，从而对原板起到了限位作用，实现原板仅沿第一模块的长度方向移动。

进一步的，各限位槽的内壁上分别固定有耐磨层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，一方面填充限位槽与原板之间的间隙，另一方面，减少原板收到的摩擦损伤。

进一步的，卡接槽内壁开设有沿第一模块厚度方向设置的滑移槽，限位杆外壁固定有与滑移槽滑移卡接的滑块。

采用上述技术方案，通过设置滑移槽以及滑块，从而对限位杆的移动起到了限位，不仅避免了限位杆脱离卡接槽的概率，还使原板稳定的与第一模块的底面抵接。

进一步的，第二模块顶面盖设有保护板，保护板开设有若干贯穿口，第一模块上和保护板之间设置有若干弹性件。

采用上述技术方案，通过设置保护板，保护板与第二模块之间设置有弹性件，从而在未工作之前，第一刀具、第二刀具以及第三刀具的顶部均低于保护件的顶部，从而对其起到了保护作用。

进一步的，弹性件设置为第二弹簧，第二模块的顶面开设有若干沿第二模块厚度方向设置的安装槽，第二弹簧的一端设置于安装槽内，另一端延伸出安装槽外。

采用上述技术方案，通过设置安装槽，且弹性件设置为第二弹簧且位于安装槽内，从而对第二弹簧起到了限位的效果，减小了第二弹簧偏移导致保护板受力不均的概率。

进一步的，第二模块的顶面固定有若干与保护板侧面抵接的凸块。

采用上述技术方案，通过设置凸块，从而对保护板起到了限位作用，从而减少保护板偏移的概率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过设置安装组件、第一刀具、第二刀具、第三刀具等，从而每盖设一次第一模块，均对原板进行一次加工，从而代替多个模具冲压，减少连接板被挤压的次数，减少连接板表面出现压伤、损坏、表面异常等不良现象，还提高了产品的精确度，即提高了整体的良率。

（2）通过设置限位杆，并在限位杆上开设限位槽，从而对原板起到了限位作用，实现原板仅沿第一模块的长度方向移动。

附图说明

图1为背景技术的示意图，示出了连接板的结构；

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图，示出折弯模具的整体结构；

图3位图2所示实施例的结构示意图，示出折弯模具与连接片的安装关系的；

图4为图2所示实施例的局部剖视图，示出了限位杆、第一模块以及连接板的连接关系。

附图标记：1、第一模块；2、第二模块；3、保护板；4、第一刀具；5、第二刀具；6、第三刀具；7、第一弹簧；8、安装槽；9、贯穿口；10、凸块；11、限位杆；12、限位槽；13、耐磨层；14、卡接槽；15、第二弹簧；16、滑移槽；17、滑块；18、原板；19、折弯部；20、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种连接板的折弯模具，如图2所示，包括第一模块1、第二模块2以及保护板3。保护板3位于第一模块1和第二模块2之间，且第一模块1位于第二模块2的上方。

如图2所示，第二模块2顶面固定有第一刀具4、第二刀具5以及第三刀具6，第一刀具4用于打凸，第二刀具5用于冲孔，第三刀具6用于折弯，且第一刀具4、第二刀具5、第三刀具6沿原板18的移动方向依次等距设置。

如图2所示，第二模块2的顶面开设有安装槽8，安装槽8沿第二模块2的厚度方向设置，安装槽8可以设置有八个且均匀设置于第二模块2上；安装槽8内固定有弹性件，弹性件设置为第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定于安装槽8的底面，另一端延伸出安装槽8。

如图2和图3所示，保护板3开设有三个贯穿口9，贯穿口9分别供第一刀具4、第二刀具5、第三刀具6穿过。当第一模块1脱离保护板3时，在第二弹簧15的作用下，第一刀具4、第二刀具5以及第三刀具6的顶面低于保护板3的顶面；当保护板3的底面与第二模块2的顶面抵接时，挤压第二弹簧15，第一刀具4、第二刀具5以及第三刀具6的顶面高于保护板3的顶面。

如图2所示，其中，第二模块2顶面可以固定有四个凸块10，凸块10沿保护板3周向设置，当保护板3盖在第二模块2上时，各凸块10与保护板3的外侧壁抵接；

如图2所示，安装组件包括限位单元，限位单元设置有两组且沿第一模块1的宽度方向分布，限位单元包括限位杆11，限位杆11可以设置有六根，限位杆11沿第一模块1的长度方向均匀分布。

如图2和图4所示，限位杆11可以呈圆柱形设置，限位杆11开设有朝向原板18的限位槽12，限位槽12与第一模块1的底面平行设置，限位槽12的侧壁固定有耐磨层13，从而减小对原板18的摩擦伤害。

如图2和图4所示，第一模块1的底面开设有卡接槽14，卡接槽14沿第一模块1的厚度方向设置，卡接槽14内设置有第一弹簧7，限位杆11的一端位于卡接槽14内，第一弹簧7的两端分别与卡接槽14的底面以及限位杆11位于卡接槽14内的端部固定，从而实现限位杆11的上下滑动。

如图2和图4所示，卡接槽14的内侧壁可以开设有两个滑移槽16，滑移槽16沿卡接槽14的延伸方向设置，滑移槽16沿卡接槽14的轴向周向分布，与卡接槽14对应的限位杆11外壁固定有滑块17，滑块17设置有两个且与滑移槽16一一对应。当滑块17与滑移槽16的顶面抵接时，原板18与第一模块1的底面抵接，当滑块17与滑移槽16的底面抵接时，原板18距离第一模块1距离为5-10mm且限位杆11的一端始终位于对应的卡接槽14内。

综上所述，将原板18的两侧卡入对应限位杆11的限位槽12内，然后使第一模块1盖设于第二模块2上，先挤压第一弹簧7，使原板18与第一模块1的底面抵接，然后挤压第二弹簧15，使第一刀具4、第二刀具5、第三刀具6延伸出对应的贯穿口9，并对原板18进行加工，继而推动原板18沿第一模块1的长度方向移动预设距离，从而每盖设一次第一模块1，均对原板18进行一次加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。