1.一种切削机床用切削液净化循环系统，其特征在于：所述净化循环系统包括由工艺循环管道依次连通的切削液净化器过滤罐(1)，隔膜泵(2)，液体湍流-层流转换装置(3)，切削液-废油分离池(4)，切削液废油清除装置(5)和臭氧发生器(6)；所述切削液净化器过滤罐(1)包括罐身和密封连接装置，所述罐身具有至少如下结构：包括壳体(1-1)，所述壳体(1-1)的一端设有罐口，在所述壳体(1-1)上设有过滤罐进液口(1-2)和过滤罐出液口(1-3)，在所述壳体(1-1)的内腔设有过滤网，所述过滤网将所述过滤罐进液口(1-2)和所述过滤罐出液口(1-3)隔开；所述密封连接装置用于封闭罐口，所述密封连接装置包括盖体(1-4)、快速封口连接结构和滑动按压结构，所述盖体(1-4)的底面与所述罐口互设相适配的密封面，所述快速封口连接结构包括水平转动部分和旋紧部分，所述水平转动部分包括竖梁(1-5)和横梁(1-6)，所述竖梁(1-5)的下端部与所述壳体(1-1)外壁固定连接，所述竖梁(1-5)的上端部通过水平转动连接结构与所述横梁(1-6)的左端部连接在一起；所述旋紧部分包括竖向设置在所述横梁的右端部的内螺纹孔，与所述内螺纹孔相适配的螺杆(1-7)，所述螺杆(1-7)的上端设有旋钮(1-8)；所述滑动按压结构包括固定在所述螺杆(1-7)的下端部的凸台(1-7-1)和通过螺纹连接结构固定在所述盖体(1-4)的顶部的凸台卡块(1-9)，在所述凸台卡块(1-9)底部与所述盖体(1-4)之间设有凸台滑动腔，所述凸台卡块(1-9)设有与所述凸台滑动腔竖向贯通的螺杆适配孔，所述螺杆(1-7)顶端由所述凸台卡块(1-9)底部穿过所述螺杆适配孔，所述凸台卡块(1-9)通过螺纹连接结构固定在所述盖体(1-4)的顶部，以使所述凸台(1-7-1)被有间隙地锁定在所述凸台滑动腔内；所述切削液净化器过滤罐(1)的过滤罐进液口(1-2)为所述工艺循环管道的始端进口；所述隔膜泵(2)的进液口与所述切削液净化器过滤罐(1)的过滤罐出液口(1-3)连通；所述液体湍流-层流转换装置(3)为消能、阻尼、强制导流通道，包括矩形管(3-1)、转换装置出液口(3-9)、转换装置进液口(3-8)、一组向下导流阻尼片(3-4)和一组向上导流阻尼片(3-5)，所述矩形管(3-1)的内腔长度为其高度的三倍以上，所述矩形管(3-1)内腔截面的宽度值＞所述矩形管(3-1)内腔截面的高度值，所述转换装置出液口(3-9)设置在所述矩形管(3-1)的前端，所述转换装置进液口(3-8)设置在所述矩形管(3-1)的后端，所述转换装置出液口(3-9)的截面积为所述转换装置进液口(3-8)截面积的三倍以上，各所述向下导流阻尼片(3-4)与各所述向上导流阻尼片(3-5)交替间隔设置，且平行于所述矩形管(3-1)的横截面设置，各所述向下导流阻尼片(3-4)间隔设置在所述矩形管(3-1)内腔的上腔部：各所述向下导流阻尼片(3-4)的上端沿与所述矩形管(3-1)上腔壁连接，各所述向下导流阻尼片(3-4)的左端沿和右端沿分别与所述矩形管(3-1)的左侧壁上部和右侧壁上部连接；各所述向上导流阻尼片(3-5)间隔设置在所述矩形管(3-1)内的下腔部：各所述向上导流阻尼片(3-5)的下端沿与所述矩形管(3-1)下腔壁连接，各所述向上导流阻尼片(3-5)的左端沿和右端沿分别与所述矩形管(3-1)的左侧壁下部和右侧壁下部连接；各所述向下导流阻尼片(3-4)的下端沿与所述矩形管(3-1)的内腔下部形成强制向上导流口(3-6)，各所述向上导流阻尼片(3-5)的上端沿与所述矩形管(3-1)的内腔上部形成强制向下导流口(3-7)，所述液体湍流-层流转换装置(3)的转换装置进液口(3-8)与所述隔膜泵(2)的出液口连通；所述切削液-废油分离池(4)结构为：包括用于盛装切削液和油的混合物的容器(4-1)，所述容器设有分离池进液口(4-2)和分离池出液口(4-3)；所述切削液废油清除装置(5)包括废油收集器竖向导向支座和废油收集器，所述废油收集器竖向导向支座包括底座(5-1)和设置在底座(5-1)上方的废油收集器竖向导轨(5-2)；所述废油收集器设有与所述废油收集器竖向导轨(5-2)滑配连接的导向孔(5-3)、废油收集腔(5-4)、浮力产生腔(5-5)、配重放置盘(5-6)、配重(5-7)和排油管(5-8)，所述废油收集腔(5-4)上下两端开口，包括油液分离口、导油腔(5-4-1)和出油口(5-4-2)，所述油液分离口位于所述导油腔(5-4-1)的上沿，其由多个环列的槽口(5-4-3)组成，各所述槽口(5-4-3)的底沿为平沿，且处于同一水平高度，所述出油口(5-4-2)为所述导油腔(5-4-1)下端的开口，其与所述排油管(5-8)连接，所述浮力产生腔(5-5)位于所述废油收集腔(5-4)的外侧，所述切削液废油清除装置(5)设置在所述容器(4-1)内，所述排油管(5-8)伸出所述容器(4-1)，所述切削液-废油分离池(4)的出液口(4-3)通过第二三通接头(7)与所述臭氧发生器(6)产生臭氧的出口连通，所述第二三通接头(7)的开口端为所述工艺循环管道的末端出口。
2.根据权利要求1所述的一种切削机床用切削液净化循环系统，其特征在于：所述切削液净化器过滤罐(1)的罐身具体结构为：所述壳体(1-1)为筒形壳体，所述壳体(1-1)底部设有过滤网放置台(1-10)；所述过滤网为可取出式过滤网：包括把手(1-11)、定位环(1-12)和圆筒形过滤网(1-13)，所述定位环(1-12)的外沿与所述壳体(1-1)内壁相适配，所述定位环(1-12)的上端面固定把手(1-11)，所述定位环(1-12)的内沿与所述圆筒形过滤网(1-13)的开口沿部连接，所述圆筒形过滤网(1-13)的底部支撑在所述过滤网放置台(1-10)上；所述过滤罐进液口(1-2)设置在所述圆筒形过滤网(1-13)的上端，所述过滤罐出液口(1-3)设置在所述壳体(1-1)的底部中央；所述水平转动部分中横梁(1-6)的右端部设有竖向通孔，补芯(1-14)通过螺纹连接结构固定在所述通孔内，所述横梁(1-6)的右端部的内螺纹孔为所述补芯(1-14)的内螺纹孔；所述水平转动部分中的水平转动连接结构为：在所述竖梁(1-5)的上端面设有转轴(1-5-1)，所述横梁(1-6)的左端部设有与所述转轴(1-5-1)相适配的轴孔，螺栓穿过压块(1-15)中部的通孔旋紧在所述转轴(1-5-1)中部的螺纹孔内，所述横梁(1-6)被限制在所述压块(1-15)的下端面与所述竖梁(1-5)的上端面之间；所述盖体(1-4)的底面与所述罐口互设相适配的密封面为密封平面，在所述罐口的密封平面设有O型密封圈凹槽，在所述O型密封圈凹槽内嵌有O型密封圈(1-16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种切削机床用切削液净化循环系统，其特征在于：所述液体湍流-层流转换装置(3)中，各所述向下导流阻尼片(3-4)与各所述向上导流阻尼片(3-5)高度相等，其高度为所述矩形管(3-1)内腔高度的3/5～4/5；所述向下导流阻尼片(3-4)与所述向上导流阻尼片(3-5)至少为三个；所述矩形管(3-1)前端设有前端板(3-2)，所述前端板(3-2)将所述矩形管(3-1)的管壁前端面封闭，在所述前端板(3-2)的中部设有方形口，所述方形口为转换装置出液口(3-9)；所述矩形管(3-1)的后端设有后端板(3-3)，所述后端板将所述矩形管的管壁后端面封闭，在所述后端板的中部设有出水管接头(3-10)，所述出水管接头(3-10)的出口为转换装置进液口(3-8)；各所述向下导流阻尼片(3-4)、各所述向上导流阻尼片(3-5)由弹簧钢片制成。
4.根据权利要求3所述的一种切削机床用切削液净化循环系统，其特征在于：所述切削液废油清除装置(5)中，废油收集腔(5-4)为锥形漏斗的漏斗壁(5-5-1)形成的锥形腔；形成所述油液分离口的多个环列的槽口(5-4-3)为矩形槽口；所述浮力产生腔(5-5)为环所述废油收集腔(5-4)的外周设置的环形腔，所述浮力产生腔(5-5)由内壁、顶壁(5-5-2)、底壁(5-5-3)和外壁(5-5-4)封闭组成，所述内壁为所述锥形漏斗的漏斗壁(5-5-1)，所述外壁(5-5-4)为圆筒形壁，其与所述锥形漏斗同轴心，所述底壁(5-5-3)由环形平板将所述内壁的底端和所述外壁(5-5-4)的底端封闭，所述顶壁(5-5-2)将所述内壁的顶端与所述外壁(5-5-4)的顶端封闭，所述顶壁(5-5-2)所处的表面为经组成所述油液分离口的槽口(5-4-3)沿边的径线延伸至所述外壁(5-5-4)所形成的面；所述废油收集腔(5-4)的出油口(5-4-2)通过第一三通接头(5-9)与所述排油管(5-8)水平连接，所述第一三通接头(5-9)的底部开口通过管帽(5-10)封闭；所述配重放置盘(5-6)位于所述锥形漏斗的下部，其与所述第一三通接头(5-9)底部外壁固定连接，所述配重放置盘(5-6)设有与所述废油收集器竖向导轨(5-2)滑配连接的导向孔(5-3)，所述配重(5-7)通过螺栓固定在配重放置盘(5-6)上；所述废油收集器竖向导轨(5-2)为三个圆柱形导轨以所述锥形漏斗轴心为顶点呈120°环列在所述底座(5-1)上，导向管竖向穿过所述浮力产生腔(5-5)，所述导向管底端外壁与所述浮力产生腔的底壁(5-5-3)密封连接，所述导向管顶端外壁与所述浮力产生腔凸起的平面部分的顶壁(5-5-2)密封连接，所述导向管的内腔形成与所述废油收集器竖向导轨(5-2)滑配连接的导向孔(5-3)；所述废油收集器竖向导向支座还包括提手(5-11)，三个所述废油收集器竖向导轨(5-2)顶部分别通过螺纹螺母结构与环形顶板(5-12)固定在一起，在所述环形顶板(5-12)上部固定提手(5-11)；形成所述浮力产生腔(5-5)和所述废油收集腔(5-4)的腔壁为注塑成型的一体结构。