一种机床主轴切削液循环过滤装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体是一种机床主轴切削液循环过滤装置。

背景技术：

机床的加工中产生切屑，该切屑经常附着于加工区域的工件上。为了继续正常地进行机加工需要将这些切屑除去，使用切削液(cutting fluid coolant) 冲刷切屑并将切屑随液流集中回收至切削液供给装置，是大多数现代机床的通用做法。没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等因素都无从谈起，但是在切削液在常规使用中都会遇到变质、发臭以及废液的处理及排放等问题。

机床设备在工作中会有导轨油、液压油以及杂屑、粉末、灰尘等杂物混入切削液中，杂物的混合包括了大量的有机物微粒，而这些有机物微粒恰恰又是细菌大量繁殖的食物，此为导致切削液发臭变质的根本原因。

切削液变质不仅给金属切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪费和生态环境的破环。另外，机床设备由于变质切削液的不良影响下，会增加了设备维护成本，还增加了工作人员清理脏液时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床主轴切削液循环过滤装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床主轴切削液循环过滤装置，包括多级过滤箱、废液箱、冲洗箱、冷却循环箱和存储罐；所述多级过滤箱包括上下两级设置的过滤网和过滤棉，过滤网上方为入油仓，所述过滤网与所述过滤棉之间为一级油仓，过滤棉下方为二级油仓，所述过滤网和过滤棉的侧面设有排污槽，所述排污槽设在所述多级过滤箱的外壁，所述排污槽通过连接管路与废液箱连接，所述多级过滤箱的顶部设有排气阀，所述排气阀通过排气管路与大气连接，所述排气管路上设有滤风网，所述多级过滤箱的底部与冲洗箱连接，所述多级过滤箱的底部与冲洗箱之间安装有第一水泵；所述冲洗箱底部设置有活性炭吸附区，所述活性炭吸附区内有活性炭，所述活性炭吸附区上部设有反冲洗管，所述反冲洗管上设有均匀分布的收集孔，所述冲洗箱内为圆筒状收集腔，所述反冲洗管内部通过收集孔与收集腔连通；所述收集腔通过第二水泵、三通阀与冷却循环箱连接，且所述收集腔通过第二水泵、三通阀与多级过滤箱的入油仓连接，所述冷却循环箱内部的顶端为横向翅片组和纵向翅片组构成的冷却区，切削液通过喷淋嘴及循环泵导通至存储罐内，所述存储罐内设有温度探头，所述存储罐的上端还连接有入油管。

优选的，所述过滤网的过滤精度为1.2mm。

优选的，所述过滤棉的过滤精度为50μm。

优选的，所述排污槽通过排污泵从所述多级过滤箱内抽取废液。

优选的，所述废液箱与所述连接管路的接口处设有密封嘴。

优选的，所述反冲洗管与所述第二水泵连接处安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本发明所述的循环过滤装置设有多级过滤系统，同时可以去除油污、碎屑等杂质，为机加工的机床等设备重复提供切削液，操作简单，有效降低了生产成本。

(2)本发明所述的循环过滤装置的切削液品质控制稳定可靠，且整个循环系统控制在封闭系统之中，不会对外界造成污染和影响。

附图说明

图1为本实用新型停供的一种机床主轴切削液循环过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的横向翅片组和纵向翅片的结构示意图；

图3为本实用新型提供的反冲洗管的结构示意图；

图中：多级过滤箱1、废液箱2、冲洗箱3、冷却循环箱4、存储罐5、过滤网6、过滤棉7、入油仓8、一级油仓9、二级油仓10、排污槽11、连接管路12、排气阀13、排气管路14、滤风网15、第一水泵16、活性炭吸附区17、反冲洗管18、收集孔19、第二水泵20、三通阀21、横向翅片组211、纵向翅片22、喷淋嘴23、循环泵24、冷却区25、温度探头26、入油管27、排污泵 28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种机床主轴切削液循环过滤装置，其特征在于：包括多级过滤箱1、废液箱2、冲洗箱3、冷却循环箱4和存储罐5；所述多级过滤箱1包括上下两级设置的过滤网6和过滤棉7，过滤网上方为入油仓8，所述过滤网6与所述过滤棉7之间为一级油仓9，过滤棉下方为二级油仓10，所述过滤网6和过滤棉7的侧面设有排污槽11，所述排污槽11设在所述多级过滤箱1的外壁，所述排污槽11通过连接管路12与废液箱2连接，所述多级过滤箱1的顶部设有排气阀13，所述排气阀13通过排气管路14与大气连接，所述排气管路 14上设有滤风网15，所述多级过滤箱1的底部与冲洗箱3连接，所述多级过滤箱1的底部与冲洗箱3之间安装有第一水泵16；所述冲洗箱3底部设置有活性炭吸附区17，所述活性炭吸附区17内有活性炭，所述活性炭吸附区17 上部设有反冲洗管18，所述反冲洗管18上设有均匀分布的收集孔19，所述冲洗箱3内为圆筒状收集腔，所述反冲洗管18内部通过收集孔19与收集腔连通；所述收集腔通过第二水泵20、三通阀21与冷却循环箱4连接，且所述收集腔通过第二水泵20、三通阀21与多级过滤箱1的入油仓8连接，所述冷却循环箱4内部的顶端为横向翅片组211和纵向翅片22组构成的冷却区25，切削液通过喷淋嘴23及循环泵24导通至存储罐5内，所述存储罐内设有温度探头26，所述存储罐5的上端还连接有入油管27。

本实施例中，所述过滤网6的过滤精度为1.2mm。

本实施例中，所述过滤棉7的过滤精度为50μm。

本实施例中，所述排污槽11通过排污泵28从所述多级过滤箱1内抽取废液。

本实施例中，所述废液箱2与所述连接管路12的接口处设有密封嘴。

本实施例中，所述反冲洗管18与所述第二水泵20连接处安装有密封圈。

工作原理：使用后的切削液从多级过滤箱1到存储罐5之间有过滤网6、过滤棉7先过滤，然后经活性炭吸附区17和反冲洗管18第二次过滤，顾虑不干净的重回多级过滤箱1重新过滤，直到过滤干净以后进入存储罐5储存。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。