一种铸铜件用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及铸铜件加工设备技术领域，尤其涉及一种铸铜件用夹持装置。

背景技术：

铸铜是把铜融化后的液态物倒入事先做好的模具中使其冷却成形，铸造的铜叫铸铜件，铸铜的历史非常悠久，且技术成熟。铸铜的工艺要比锻铜复杂，艺术创作的复原性好，因此适合成为精细作品的材料，很受艺术家的喜爱，在铸铜加工时需要对铸铜进行切割。

但是现在对铸铜件进行加工时需要进行夹持，之后进行加工，但是现在的夹持，只能进行夹持，不能根据加工时的需要进行移动和调节，这样在加工时比较繁琐，浪费大量的工作时间，为此我们提出了一种铸铜件用夹持装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铜件用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸铜件用夹持装置，包括工作台，所述工作台内设有移动装置，所述移动装置上设有两个支撑杆和油缸，且油缸位于两个支撑杆之间，所述工作台的上端设有三个第一开口，两个支撑杆的上端分别贯穿其中两个第一开口并延伸至工作台的上端，两个支撑杆的相对一侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块之间共同固定有第一移动板，所述油缸的活塞杆末端贯穿另一个第一开口并延伸至工作台的上端，所述油缸的活塞杆末端固定在第一移动板的下端，所述第一移动板的一端固定有安装杆，所述安装杆的下端设有固定装置。

优选地，所述移动装置包括固定在工作台内的第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端贯穿第二保护箱内的一端侧壁并延伸至第二保护箱的一侧，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在工作台内的一端侧壁上，所述工作台内的相对侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块之间共同固定有承载板，所述承载板螺纹套接在第一螺杆上，两个支撑杆和油缸均固定在承载板上。

优选地，所述固定装置包括固定在安装杆下端的安装板，所述安装板的一端固定有第一保护箱，所述第一保护箱内的一端侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿第一保护箱和安装板的侧壁并延伸至安装板的一侧，所述驱动电机的输出轴末端固定有放置箱，所述放置箱内的底部设有两个相互平行的T形滑槽，所述T型滑槽内安装有T形滑块，两个T形滑块的上端共同固定有放置板，所述放置板的上端固定有固定杆，所述固定杆的上端固定有固定板，所述固定板的两端均转动连接有夹持板，所述固定板的一端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定有转动块，所述第二螺杆上螺纹套接有第二移动板，所述第二移动板的两端均转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在夹持板上，所述放置箱内的一端侧壁上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定在放置板的一端。

优选地，所述放置箱相邻的两个端侧壁上均设有第二开口。

优选地，两个夹持板的一端侧壁上均设有橡胶层。

优选地，所述第二保护箱焊接在工作台内的一端侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过移动装置、油缸和两个支撑杆之间的配合，方便对铸铜件进行左右移动和上下移动，解决了铸铜件在使用时不方便调节的问题，达到了对铸铜件进行左右调节的目的，提高了加工时的效率，方便使用；

2、通过固定装置和安装板之间的配合，固定装置对铸铜件进行夹持，解决了铸铜件加工时固定不稳定的问题，达到了对铸铜件加工精确的目的，方便工作人员的操作；

综上所述，本装置达到了对铸铜件加工时可以快速调节的目的，可以根据需要对铸铜件进行调节和转动，在对铸铜件加工时更加方便，并且降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸铜件用夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸铜件用夹持装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种铸铜件用夹持装置放置箱内的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铸铜件用夹持装置的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种铸铜件用夹持装置放置箱的正视图；

图6为本实用新型提出的一种铸铜件用夹持装置工作台的俯视图。

图中：1工作台、2第一开口、3第一移动板、4油缸、5支撑杆、6第一滑槽、7第一滑块、8安装杆、9安装板、10放置箱、11第一保护箱、12伺服电机、13第二保护箱、14承载板、15第二滑块、16第一螺杆、17第二滑槽、18驱动电机、19第二开口、20固定板、21连接杆、22放置板、23第二螺杆、24转动块、25电动伸缩杆、26第二移动板、27固定杆、28 T形滑块、29夹持板、30 T形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铸铜件用夹持装置，包括工作台1，工作台1内设有移动装置，移动装置上设有两个支撑杆5和油缸4，且油缸4位于两个支撑杆5之间，工作台1的上端设有三个第一开口2，两个支撑杆5的上端分别贯穿其中两个第一开口2并延伸至工作台1的上端，两个支撑杆5的相对一侧均设有第一滑槽6，第一滑槽6内安装有第一滑块7，第一滑块7方便第一移动板3的移动，两个第一滑块7之间共同固定有第一移动板3，油缸4的活塞杆末端贯穿另一个第一开口2并延伸至工作台1的上端，油缸4的活塞杆末端固定在第一移动板3的下端，第一移动板3的一端固定有安装杆8，安装杆8的下端设有固定装置，固定装置方便对铸铜件进行固定，方便加工。

本实用新型中，移动装置包括固定在工作台1内的第二保护箱13，第二保护箱13焊接在工作台1内的一端侧壁上，第二保护箱13内的一端侧壁上固定有伺服电机12，伺服电机12的输出轴一端贯穿第二保护箱13内的一端侧壁并延伸至第二保护箱13的一侧，伺服电机12的输出轴末端固定有第一螺杆16，伺服电机12带动第一螺杆16转动，第一螺杆16的一端转动连接在工作台1内的一端侧壁上，工作台1内的相对侧壁上均设有第二滑槽17，第二滑槽17内安装有第二滑块15，两个第二滑块15之间共同固定有承载板14，承载板14螺纹套接在第一螺杆16上，第一螺杆16的转动带动承载板14移动，两个支撑杆5和油缸4均固定在承载板14上，承载板14的移动带动支撑杆5和油缸4移动，方便带动铸铜件进行移动，方便进行调节。

本实用新型中，固定装置包括固定在安装杆8下端的安装板9，安装板9的一端固定有第一保护箱11，第一保护箱11内的一端侧壁上固定有驱动电机18，驱动电机18的输出轴末端贯穿第一保护箱11和安装板9的侧壁并延伸至安装板9的一侧，驱动电机18的输出轴末端固定有放置箱10，放置箱10相邻的两个端侧壁上均设有第二开口19，两个第二开口19方便放置铸铜件和工作人员的操作，驱动电机18带动放置箱10转动，放置箱10的转动带动铸铜件进行转动，可以根据工作时的需要对铸铜件调节，方便工作人员的加工；

放置箱10内的底部设有两个相互平行的T形滑槽30，T型滑槽30内安装有T形滑块28，两个T形滑块28的上端共同固定有放置板22，T形滑块28方便放置板22的移动，并且在放置箱10转动时可以带动放置板22转动，提高转动时的稳定性；

放置板22的上端固定有固定杆27，固定杆27的上端固定有固定板20，固定板20的两端均转动连接有夹持板29，两个夹持板29的一端侧壁上均设有橡胶层，橡胶层可以对铸铜件进行保护，固定板20的一端转动连接有第二螺杆23，第二螺杆23的一端固定有转动块24，转动块24的转动带动第二螺杆23转动，第二螺杆23上螺纹套接有第二移动板26，第二螺杆23的转动带动第二移动板26移动，第二移动板26的两端均转动连接有连接杆21，连接杆21的一端转动连接在夹持板29上，连接杆21的转动带动夹持板29转动，放置箱10内的一端侧壁上固定有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的一端固定在放置板22的一端，电动伸缩杆25可以推动放置板22移动，方便两个夹持板29对铸铜件的夹持。

本实用新型中，在使用时，先将需要夹持的铸铜件放置在工作台1或者放置箱10内，之后电动伸缩杆25推动放置板22移动，移动到合适的位置之后，转动转动块24，转动块24带动第二螺杆23转动，第二螺杆23的转动带动第二移动板26移动，第二移动板26带动连接杆21移动，连接杆21使夹持板29转动，两个夹持板29的转动对铸铜件进行固定，之后伺服电机12带动第一第一螺杆16转动，第一第一螺杆16的转动带动承载板14移动，承载板14的移动带动两个支撑杆5和油缸4移动，移动到合适的位置之后，油缸4推动第一移动板3移动，第一移动板3带动安装杆8移动到合适的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。