一种自由旋转式活动夹爪的制作方法

本实用新型涉及汽轮机装配制造领域，具体地说，涉及一种自由旋转式活动夹爪。

背景技术：

镗铣床是机械加工行业普遍使用的加工设备, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体, 使加工效率和精度更高，极大地提高了产品品质。镗铣床的工作台大多为筋板式结构，通过工作台上的孔和T型槽固定加工工件，但是加工工件如果为圆形或其他不规则形状，现有的活动夹爪不能调节夹爪的方向来夹紧加工工件，很难实现圆形工件的定位，加工过程中经常因为夹紧力不够和夹具安装不方便造成工件加工精度降低，无法满足基本的精度要求。

因此，急需一种可以在镗铣床工作台上使用的、可以实现加工工件夹紧、精确定位的自由旋转式活动夹爪。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽轮机零件加工过程中可旋转式的夹爪，通过该自由旋转式夹具的使用，可以多个方向同时夹紧所加工的工件，夹紧力足够，实现了精确夹紧定位，而且结构简单减少夹具装卸，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自由旋转式活动夹爪，包括可固定于工作台上的底座，设于底座上的旋转底盘，设于旋转底盘上的丝杆，设于丝杆上、通过丝杆调节位置的、可固定加工工件的活动夹爪，所述的底座上设有环形T型槽，若干配攻螺纹通孔的T型块通过槽口放入T型槽内，螺栓穿过旋转底盘上的螺孔与T型块联结将旋转底盘固定于底座上，通过调节螺栓控制旋转底盘的固定与旋转。

进一步的技术方案，所述的旋转底盘上设有安装槽，安装槽两端部的槽口处设有半圆形承座，丝杆设于安装槽内，活动夹爪通过底部的半圆形螺纹通孔与丝杆配合。

进一步的技术方案，所述的半圆形通孔车有螺纹，与安装槽内的丝杆配合，固定活动夹爪。

进一步的技术方案，由于螺纹牙的原因，活动夹爪不能直接放入安装槽中，将活动夹爪在放入安装槽时，需要在推动活动夹爪的同时用六角扳手拧动丝杆使夹爪慢慢旋入安装槽以完成工装。

进一步的技术方案，所述的活动夹爪呈直角Z形状，其横断面与旋转底盘安装槽横截面相同，其夹持面与加工工件的表面贴合，紧固加工工件。

进一步的技术方案，所述的底座上设有若干螺栓槽，工作时，通过螺栓连接紧固，将底座固定于机床工作台位上。螺栓和螺栓槽的配合，通过简单的螺栓拧紧或松开即可实现装置的固定和拆卸，也方便装置在工作台上调整位置。

进一步的技术方案，T型块和T型槽装配后，T型块和T型槽的侧配合面留有一定间隙，T型块的作用是防止旋转底盘晃动达到限制自由度的作用，防止T型块在T型槽中卡死，也可在其表面涂以润滑脂填充间隙和减小滑动摩擦。安装完成后的T型块能在T型槽中自由周转以达到万向夹紧的功能

进一步的技术方案，工作时，可选用多个自由旋转式活动夹爪从多角度固定圆形或其他不规则形状的加工工件。

进一步的技术方案，所述的T型块的个数为四个，与设于旋转底盘的四个螺孔相对应。

进一步的技术方案，所述的底座的中心处设有圆孔，旋转底盘的底部中心处留有圆柱形凸起，圆柱形凸起与圆孔配合，实现定心。进一步提高底座和旋转底盘间的稳定性，保证工件的加工精度。

本实用新型的使用方法：

底座通过螺栓固定在机床工作台位上，在底座上的环形T型槽上安装T型块，用螺栓将旋转底盘与T型块联接，使得旋转底座固定在底座上，之后安装丝杆和活动夹爪。使用时，通过调松螺栓来控制旋转底盘的方位，夹爪到达所需夹紧的方向后，拧紧螺栓固定夹爪方位，调整丝杆，使得活动夹爪与加工工件侧壁贴合，固定加工工件。

有益效果

本实用新型不受工件轮廓和加台位的限制，可以从不同方向对工件进行准确夹紧，精确定位，同时可以结构简单、使用方便，可以频繁更换活动夹爪的位置和方向来夹紧加工工件，通过使用该自由旋转式活动夹爪可以灵活的改变夹爪的方向，实现对工具的精确定位，减少夹具的安装拆解时间，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的立体图一；

图3为本实用新型的立体图二；

图4为T型块的安装示意图；

图5为丝杆和旋转底座的结构示意图；

图6为活动夹爪安装在旋转底座上的示意图；

图7为旋转底盘的俯视图；

图8为4个自由旋转式活动夹爪从不同方向将工件固定于工作台上的立体图；

图9为4个自由旋转式活动夹爪从不同方向将工件固定于工作台上的俯视图。

图中标记：1-底座，2-旋转底盘，3-丝杆，4-活动夹爪，5-T型块，6-螺栓，7-T型槽，8-槽口，9-安装槽，10-承座，11-半圆形通孔，12-螺纹，13-螺栓槽，14-圆孔，15-圆柱形凸起,16-机床工作台位，17-加工工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-7所示，一种自由旋转式活动夹爪，包括可固定于工作台上的底座1，设于底座1上的旋转底盘2，设于旋转底盘2上的丝杆3，设于丝杆3上、通过丝杆3调节位置的、可固定加工工件的活动夹爪4，所述的底座1上设有环形T型槽7，若干配攻螺纹通孔的T型块5通过槽口8放入T型槽7内，螺栓6穿过旋转底盘2上的螺孔与T型块5联结将旋转底盘2固定于底座1上，通过调节螺栓6控制旋转底盘2的固定与旋转。

所述的旋转底盘2上设有安装槽9，安装槽9两端部的槽口处设有半圆形承座10，丝杆3设于安装槽9内，活动夹爪4通过底部的半圆形螺纹通孔11与丝杆3配合。所述的半圆形通孔11车有螺纹，与安装槽9内的丝杆3配合，固定活动夹爪4。由于螺纹牙的原因，活动夹爪4不能直接放入安装槽9中，将活动夹爪4在放入安装槽9时，需要在推动活动夹爪4的同时用六角扳手拧动丝杆使夹爪慢慢旋入安装槽以完成工装。

所述的活动夹爪4呈直角Z形状，其横断面与旋转底盘安装槽横截面相同，其夹持面与加工工件的表面贴合，紧固加工工件。所述的底座1上设有若干螺栓槽13，工作时，通过螺栓连接紧固，将底座固定于机床工作台位上。螺栓和螺栓槽的配合，通过简单的螺栓拧紧或松开即可实现装置的固定和拆卸，也方便装置在工作台上调整位置。

T型块5和T型槽7装配后，T型块5和T型槽7的侧配合面留有一定间隙，防止T型块5在T型槽7中卡死，也可在其表面涂以润滑脂填充间隙和减小滑动摩擦。安装完成后的T型块5能在T型槽7中自由周转以达到万向夹紧的功能。工作时，可选用多个自由旋转式活动夹爪从多角度固定圆形或其他不规则形状的加工工件。所述的T型块5的个数为四个，与设于旋转底盘2的四个螺孔相对应。所述的底座1的中心处设有圆孔14，旋转底盘2的底部中心处设有圆柱形凸起15，圆柱形凸起15与圆孔14配合，实现定心，进一步提高底座和旋转底盘间的稳定性，保证工件的加工精度。

本实用新型的使用方法：

底座1通过螺栓固定在机床工作台位16上，在底座1上的环形T型槽7上安装T型块5，用螺栓6将旋转底盘2与T型块5联接，使得旋转底座2固定在底座1上，之后安装丝杆3和活动夹爪4。使用时，通过调松螺栓6来控制旋转底盘2的方位，活动夹爪4到达所需夹紧的方向后，拧紧螺栓6固定夹爪方位，调整丝杆3，使得活动夹爪4与加工工件17侧壁贴合，固定加工工件17。如图8和图9所示，根据加工工件的形状和大小，选择一定数量的自由旋转式活动夹爪，从不同方向对加工工件进行准确夹紧，精确定位。