工装夹具的制作方法

本实用新型涉及加工制造用工具领域，尤其是涉及一种工装夹具。

背景技术：

工装夹具是一种在加工制造过程中能够紧固工件，使工件保持正确相对位置的工艺装置。具体地，加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好夹牢，因而，其为机械加工不可缺少的工具。

在现有技术中，存在用于紧固较大工件的工装夹具，也存在用于紧固较小零件的工装夹具，加工制造时，由于工装夹具功能单一，加工包括较大工件和较小零件的物件时需要使用不同的工装夹具，从而，需要对工装夹具进行来回更换，具有操作复杂、携带不方便、工装夹具较多导致占用生产场地大、且多夹具不利于节约生产成本等缺点。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种工装夹具。

该工装夹具既可紧固较大工件，又可紧固较小零件，具有操作简单、携带方便、且便于加工制造，可减少生产成本等优点。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

第一技术方案的实用新型为一种工装夹具，该工装夹具包括底板、滚珠丝杠和夹具本体。

所述滚珠丝杠包括丝杠轴和套设于所述丝杠轴上的丝杠螺母副，在所述底板上设置有第一支撑座和第二支撑座，所述丝杠轴依次穿过所述第一支撑座和所述第二支撑座后水平设置于所述底板的上方，且，所述丝杠轴能够围绕自身轴线转动，从而带动所述丝杠螺母副沿所述丝杠轴的轴向移动；

所述夹具本体包括固定夹块、活动夹块和定位杆，所述固定夹块固定于所述第一支撑座或所述第二支撑座上；在所述固定夹块上设置有沿水平方向延伸的通孔，所述丝杠轴以穿过所述通孔且能够在所述通孔的内部转动的方式与所述固定夹块连接；所述活动夹块以仅与所述丝杠螺母副连接的方式设置于所述丝杠轴上；所述定位杆以能够，对夹持于所述固定夹块与所述活动夹块之间的物件抵接的方式，水平设置于所述活动夹块上。

另外，第二技术方案的工装夹具，在第一技术方案的工装夹具的基础上，所述夹具本体还包括夹具底座，所述夹具底座的上端与所述固定夹块的下端连接，所述夹具底座的下端与所述底板连接。

另外，第三技术方案的工装夹具，在第一技术方案的工装夹具的基础上，所述定位杆为螺纹杆；在所述活动夹块上设置有沿水平方向延伸的定位孔，在所述定位孔的内部周面上设置有与所述螺纹杆的外螺纹相互匹配的内螺纹。

另外，第四技术方案的工装夹具，在第一技术方案的工装夹具的基础上，所述丝杠轴分别通过滚子轴承与所述第一支撑座和所述第二支撑座连接。

另外，第五技术方案的工装夹具，在第一技术方案的工装夹具的基础上，所述工装夹具还包括伺服电机和联轴器，所述伺服电机的转轴与所述丝杠轴通过所述联轴器连接。

另外，第六技术方案的工装夹具，在第五技术方案的工装夹具的基础上，在所述底板上还设置有用于支撑所述伺服电机的电机底座。

另外，第七技术方案的工装夹具，在第一技术方案的工装夹具的基础上，在所述底板上设置有凹槽，以形成工件放置空间。

另外，第八技术方案的工装夹具，在第一技术方案的工装夹具的基础上，在所述固定夹块和所述活动夹块的相互夹紧的夹紧面上分别设置有多条防滑凸起条纹。

另外，第九技术方案的工装夹具，在第一技术方案的工装夹具的基础上，在所述固定夹块的通孔的内部设置有丝杠保护套。

另外，第十技术方案的工装夹具，在第一技术方案的工装夹具的基础上，所述第一支撑座和所述第二支撑座分别通过螺栓与所述底板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

本实用新型提供了一种工装夹具，包括底板、滚珠丝杠和夹具本体。

滚珠丝杠包括丝杠轴和套设于丝杠轴上的丝杠螺母副，在底板上设置有第一支撑座和第二支撑座，丝杠轴依次穿过第一支撑座和第二支撑座后水平设置于底板的上方，且，丝杠轴能够围绕自身轴线转动，从而带动丝杠螺母副沿丝杠轴的轴向移动；

夹具本体包括固定夹块、活动夹块和定位杆，固定夹块固定于第一支撑座或第二支撑座上；在固定夹块上设置有沿水平方向延伸的通孔，丝杠轴以穿过通孔且能够在通孔的内部转动的方式与固定夹块连接；活动夹块以仅与丝杠螺母副连接的方式设置于丝杠轴上；定位杆以能够，对夹持于固定夹块与活动夹块之间的物件抵接的方式，水平设置于活动夹块上。

本实用新型提供的工装夹具既可通过滚珠丝杠与夹块的配合紧固较大工件，又可通过定位杆紧固较小零件，具有操作简单、携带方便、且便于加工制造，可减少生产成本等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型提供的工装夹具的具体实施方式的整体结构示意图。

附图标记：1-底板；2-丝杠轴；3-丝杠螺母副；4-定位杆；5-夹具底座；6-固定夹块；7-活动夹块；8-第一支撑座；9-第二支撑座；10-伺服电机；11-联轴器；12-电机底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的工装夹具的整体结构，对其实施例进行说明。

图1表示本实用新型提供的工装夹具的具体实施方式的整体结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种工装夹具，该工装夹具包括底板1、滚珠丝杠和夹具本体。

滚珠丝杠包括丝杠轴2和套设于丝杠轴2上的丝杠螺母副3，在底板1上设置有第一支撑座8和第二支撑座9，丝杠轴2依次穿过第一支撑座8和第二支撑座9后水平设置于底板1的上方，且，丝杠轴2能够围绕自身轴线转动，从而带动丝杠螺母副3沿丝杠轴2的轴向移动；

夹具本体包括固定夹块6、活动夹块7和定位杆4，固定夹块6固定于第一支撑座8或第二支撑座9上；在固定夹块6上设置有沿水平方向延伸的通孔，丝杠轴2以穿过通孔且能够在通孔的内部转动的方式与固定夹块6连接；活动夹块7以仅与丝杠螺母副3连接的方式设置于丝杠轴2上，定位杆4以能够，对夹持于固定夹块6与活动夹块7之间的物件抵接的方式，水平设置于活动夹块7上。

进一步地，夹具本体还包括夹具底座5，夹具底座5的上端与固定夹块6的下端连接，夹具底座5的下端与底板1连接。

另外，定位杆4为螺纹杆，在活动夹块7上设置有沿水平方向延伸的定位孔，在定位孔的内部周面上设置有与螺纹杆的外螺纹相互匹配的内螺纹。

另外，丝杠轴2分别通过滚子轴承与第一支撑座8和第二支撑座9连接。

另外，工装夹具还包括伺服电机10和联轴器11，伺服电机10的转轴与丝杠轴2通过联轴器11连接。

进一步地，在底板1上还设置有用于支撑伺服电机10的电机底座12。

另外，在底板1上设置有凹槽，以形成工件放置空间。

另外，在固定夹块6和活动夹块7的相互夹紧的夹紧面上分别设置有多条防滑凸起条纹。

另外，在固定夹块6的通孔的内部设置有丝杠保护套。

另外，第一支撑座8和第二支撑座9分别通过螺栓与底板1连接。

以上对本实用新型提供的工装夹具的结构进行了说明，下面说明其使用方式。

使用时，若对较大工件进行紧固，首先，旋转丝杠轴从而带动设置在丝杠螺母副上的活动夹块沿丝杠轴的轴向移动，直至活动夹块相对固定夹块的距离能够将较大工件放入活动夹块与固定夹块之间，然后，旋转丝杠轴至活动夹块与固定夹块将较大工件夹紧；若对较小零件进行紧固，首先，旋转丝杠轴从而带动设置在丝杠螺母副上的活动夹块沿丝杠轴的轴向移动，直至活动夹块相对固定夹块的距离能够将较小零件放入活动夹块与固定夹块之间，然后，调节活动夹块上的定位杆在水平方向的位置，直至定位杆和固定夹块将较小零件夹紧。

本实用新型提供的工装夹具既可通过滚珠丝杠与夹块的配合紧固较大工件，又可通过定位杆紧固较小零件，具有操作简单、携带方便、且便于加工制造，可减少生产成本等优点。

另外，在上述的具体实施方式中，夹具本体还包括夹具底座，夹具底座的上端与固定夹块的下端连接，夹具底座的下端与底板连接。

通过这样的结构，固定夹块的位置更加牢固，可保证夹紧过程中固定夹块的稳定性。

另外，在上述的具体实施方式中，定位杆为螺纹杆，在活动夹块上设置有沿水平方向延伸的定位孔，在定位孔的内部周面上设置有与螺纹杆的外螺纹相互匹配的内螺纹。

由此，有利于定位杆在水平方向上的位置调节和位置固定，方便紧固较小零件时进行微调操作。

另外，在上述的具体实施方式中，丝杠轴分别通过滚子轴承与第一支撑座和第二支撑座连接。

由此，减少丝杠轴与第一支撑座和第二支撑座的连接处的转动摩擦，有利于减少丝杠轴的磨损，延长使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，工装夹具还包括伺服电机和联轴器，伺服电机的转轴与丝杠轴通过联轴器连接。

由此，可以通过伺服电机控制丝杠轴转动，提高生产效率。

另外，在上述的具体实施方式中，在底板上还设置有用于支撑伺服电机的电机底座。

由此，可通过电机底座对伺服电机进行支撑，从而使伺服电机的转轴与丝杠轴处在同一轴线上，有利于伺服电机与丝杠轴之间具有较好的转动同轴度，降低对丝杠轴或伺服电机的检修频率。

另外，在上述的具体实施方式中，在底板上设置有凹槽，以形成工件放置空间。

由此，可将待加工工件放置在底板的凹槽内，节省生产空间。

另外，在上述的具体实施方式中，在固定夹块和活动夹块的相互夹紧的夹紧面上分别设置有多条防滑凸起条纹。

由此，可通过防滑凸起条纹增加夹紧过程中的摩擦力，有利于进一步夹紧待加工物件。

另外，在上述的具体实施方式中，在固定夹块的通孔的内部设置有丝杠保护套。

由此，可通过上述丝杠保护套减少对丝杠轴的磨损，从而，延长丝杠轴的使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，第一支撑座和第二支撑座分别通过螺栓与底板连接。

从而，便于对第一支撑座和第二支撑座进行拆装检修、更换。

另外，在上述实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，夹具本体还包括夹具底座，夹具底座的上端与固定夹块的下端连接，夹具底座的下端与底板连接。

但是不限于此，也可以不设置上述的夹具底座，同样可实现对固定夹块的固定，但是，按照具体实施方式中的结构，进行上述设置，从而，可使固定夹块的位置更加牢固，保证夹紧过程中固定夹块的稳定性。

另外，在上述的具体实施方式中，定位杆为螺纹杆，在活动夹块上设置有沿水平方向延伸的定位孔，在定位孔的内部周面上设置有与螺纹杆的外螺纹相互匹配的内螺纹。

但是不限于此，上述的定位杆也可以是固定设置在活动夹块上，同样可实现紧固较小零件的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，进行上述设置，从而，有利于定位杆在水平方向上的位置调节和位置固定，使紧固较小零件时的操作更加方便。

另外，在上述的具体实施方式中，丝杠轴分别通过滚子轴承与第一支撑座和第二支撑座连接。

但是不限于此，丝杠轴也可以不是分别通过滚子轴承与第一支撑座和第二支撑座连接，而是通过分别在第一支撑座和第二支撑座上开设通孔，使丝杠轴在通孔的内部转动的方式，实现丝杠轴围绕自身轴线旋转，但是，按照具体实施方式中的结构，使丝杠轴分别通过滚子轴承与第一支撑座和第二支撑座连接，由此，可减少丝杠轴与第一支撑座和第二支撑座的连接处的转动摩擦，有利于减少丝杠轴的磨损，延长使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，工装夹具还包括伺服电机和联轴器，伺服电机的转轴与丝杠轴通过联轴器连接。

但是不限于此，也可以不设置上述的伺服电机，而是另外设置手动摇把从而摇动丝杠轴，同样可实现使丝杠轴围绕自身轴线转动的功能，但是，以手动摇把对丝杠轴进行摇动，其工作效率低，且夹紧效果不好，相比之下，按照具体实施方式中的结构，设置上述的伺服电机，并使伺服电机的转轴与丝杠轴通过联轴器连接，从而，可以通过伺服电机控制丝杠轴转动，提高生产效率。

另外，在上述的具体实施方式中，在底板上还设置有用于支撑伺服电机的电机底座。

但是不限于此，也可以不设置上述的电机底座，而是使伺服电机悬空设置于丝杠轴的一端，同样可实现通过伺服电机驱动丝杠轴转动的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的电机底座，从而，可通过电机底座对伺服电机进行支撑，进而使伺服电机的转轴与丝杠轴处在同一轴线上，有利于伺服电机与丝杠轴之间具有较好的转动同轴度，降低对丝杠轴或伺服电机的检修频率。

另外，在上述的具体实施方式中，在底板上设置有凹槽，以形成工件放置空间。

但是不限于此，也可以不设置上述的凹槽，同样可实现底板支撑作用，但是，按照具体实施方式中的结构，进行上述设置，从而，可通过凹槽形成的工件放置空间盛装工具，以达到节省生产空间的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，在固定夹块和活动夹块的相互夹紧的夹紧面上分别设置有多条防滑凸起条纹。

但是不限于此，也可以不设置上述的防滑凸起条纹，也可实现紧固工件的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的防滑凸起条纹，从而，有利于夹紧需要加工的物件。

另外，在上述的具体实施方式中，在固定夹块的通孔的内部设置有丝杠保护套。

但是不限于此，也可以不设置上述的丝杠保护套，同样可实现紧固物件的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的丝杠保护套，由此，有利于减少丝杠轴的磨损，延长丝杠轴的使用寿命。

另外，在上述的具体实施方式中，第一支撑座和第二支撑座分别通过螺栓与底板连接。

但是不限于此，上述第一支撑座和第二支撑座也可以分别与底板固定连接，同样可实现紧固物件的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，使第一支撑座和第二支撑座分别通过螺栓与底板连接，从而，便于对第一支撑座和第二支撑座进行拆装检修、更换。

另外，本实用新型的工装夹具，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。