一种用于加工空调阀阀体的横向顶出模缸的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于加工空调阀阀体的横向顶出模缸。

背景技术：

空调阀阀体通常采用锻压的方式成型，锻压模具能够对高温工件进行成型加工，它一般与冲床配合使用，冲床上设有上冲头，利用上冲头下压来实现工件的成型，在冲压时，利用上料的机械手夹持经红冲炉加热后的毛坯放入到成型芯模上端的放料孔内，然后控制冲床的上冲头下压，上冲头将毛坯挤入成型芯模的成型腔内来成型工件的外型。冲压完成后，上冲头退出，需要将成型后的工件顶出成型腔便于后续的机械手取走工件。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于加工空调阀阀体的横向顶出模缸，对成型后的工件顶出成型腔，便于后续的机械手取走工件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工空调阀阀体的横向顶出模缸，包括安装台和外模缸，所述外模缸设置在安装台上，外模缸内设置有内模缸，内模缸内设置有模芯，模芯的内部空腔为模腔，所述外模缸的底部设置有安装架，安装架上通过安装环滑动安装有下顶模杆，下顶模杆的上端设置有圆孔，圆孔内设置有上顶模杆，上顶模杆的顶端位于内模缸内，上顶模杆的顶端位上设置有下冲头，所述内模缸的边沿处设置有纵向贯穿的顶出腔，顶出腔内滑动安装有安装块，安装块上焊接有顶出杆，顶出杆上套设有弹簧，顶出杆的端部位于模腔内的倾斜面处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内模缸的横截面呈上大下小的梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内模缸的上表面通过螺钉设置有压板，压板将模芯固定设置在内模缸内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外模缸通过设置在中部的凹槽卡设在安装台上的圆孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于加工空调阀阀体的横向顶出模缸，对成型后的工件顶出成型腔，便于后续的机械手取走工件，设置有横向顶出杆，配合工件上的倾斜面对工件进行横向顶出，本实用新型结构简单，效果明显，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观底部结构示意图；

图3为本实用新型外观上部结构示意图。

图中：1安装台、2外模缸、3内模缸、4模芯、5顶出腔、6安装架、7上顶模杆、8安装环、9下定模杆、10下冲头、11模腔、12压板、13安装块、14顶出杆、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工空调阀阀体的横向顶出模缸，包括安装台1和外模缸2，外模缸2设置在安装台1上，外模缸2通过设置在中部的凹槽卡设在安装台1上的圆孔内，外模缸2内设置有内模缸3，内模缸3的横截面呈上大下小的梯形，内模缸3内设置有模芯4，内模缸3的上表面通过螺钉设置有压板12，压板12将模芯4固定设置在内模缸3内，拆掉压板12即可更换模芯4，模芯4的内部空腔为模腔11，外模缸2的底部设置有安装架6，安装架6上通过安装环8滑动安装有下顶模杆9，下顶模杆9的上端设置有圆孔，圆孔内设置有上顶模杆7，上顶模杆7的顶端位于内模缸3内，下顶模杆9带动上顶模杆7上下移动，带动下冲头10配合上冲头对模腔11内的工件进行锻压，上顶模杆7的顶端位上设置有下冲头10，下冲头10配合上冲头对模芯4内的工件进行锻压，内模缸3的边沿处设置有纵向贯穿的顶出腔5，顶出腔5内滑动安装有安装块13，安装块13上焊接有顶出杆14，顶出杆14上套设有弹簧15，顶出杆14的端部位于模腔11内的倾斜面处，当锻压完成后，使用工具深入顶出腔5内，撬动安装块13，安装块13带动顶出杆14移动，顶出杆14的端部推动工件的倾斜面处，将工件顶出，弹簧15用于使顶出杆14恢复到原位。

在使用时：压板12将模芯4固定设置在内模缸3内，拆掉压板12即可更换模芯4，下顶模杆9带动上顶模杆7上下移动，带动下冲头10配合上冲头对模腔11内的工件进行锻压，当锻压完成后，使用工具深入顶出腔5内，撬动安装块13，安装块13带动顶出杆14移动，顶出杆14的端部推动工件的倾斜面处，将工件顶出，弹簧15用于使顶出杆14恢复到原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。