一种车削加工用简易车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车削加工用简易车床。

背景技术：

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

现有技术当中的车床一般采用的是人工的方式进行加工，一方面比较的耗时耗力，另一方面加工的精度不易把握，同时对于不同长度的采用不易控制和固定，因此亟需研发一种车削加工用简易车床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车削加工用简易车床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削加工用简易车床，其结构包括本体、站腿、移动架、齿轮盘、固定器、刀架，所述本体底部设有站腿，所述站腿与本体相焊接，所述本体左侧设有齿轮盘，所述齿轮盘通过链条与固定器相转动连接，所述本体的右侧设有固定座，所述固定座通过螺母与本体相拆卸连接，所述固定座上设有尾座，所述尾座的左侧设有点位针，所述尾座的右侧设有圆形的调节盘，所述调节盘与尾座相转动连接，所述在本体的中部设有移动架，所述移动架上设有刀架，所述刀架右侧设有移动摇把，所述移动摇把与移动架相转动连接，所述固定器上设有移动槽，所述移动槽上面设有移动块，所述移动块与移动槽相滑动连接，所述移动块上设有一个圆弧形面的限位块，所述限位块与移动块相焊接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀架上设有底板和上板，底板和上板通过螺栓相拆卸连接，在底板和上板之间设有可拆卸的刀片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述本体的内部设有电机，电机通过电机轴与齿轮盘相转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动槽、限位块、移动块公设有三个且呈中心对称。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动架内部设有移动螺杆，移动螺杆与移动摇把相转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该车削加工用简易车床设有专门的刀架，刀架能通过摇动移动摇把对移动架进行左右方向的移动，方便对不同位置的材质进行加工处理，使得加工更加分方便，能有效的控制加工的精度。

2.该车削加工用简易车床在尾座上设有调节盘，通过旋转调节盘能对固定座进行左右方向的调节，以适应材料的长度要求，同时在固定器上设有移动槽，通过移动块在移动槽内的滑动方便利用限位块的材料固定，能有效的防止滑落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种车削加工用简易车床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种车削加工用简易车床刀架的结构示意图；

图3为本实用新型一种车削加工用简易车床的固定器的结构图。

图中:本体-1、站腿-2、移动架-3、齿轮盘-4、固定器-5、刀架-6、移动摇把-7、定位针-8、尾座-9、调节盘-10、固定座-11、底板-12、上板-13、螺栓-14、刀片-15、移动槽-16、限位块-17、移动块-18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车削加工用简易车床，其结构包括本体1、站腿2、移动架3、齿轮盘4、固定器5、刀架6，所述本体1底部设有站腿2，所述站腿2与本体1相焊接，所述本体1左侧设有齿轮盘4，所述齿轮盘4通过链条与固定器5相转动连接，所述本体1的右侧设有固定座11，所述固定座11通过螺母与本体1相拆卸连接，所述固定座11上设有尾座9，所述尾座9的左侧设有点位针8，所述尾座9的右侧设有圆形的调节盘10，所述调节盘10与尾座9相转动连接，所述在本体1的中部设有移动架3，所述移动架3上设有刀架6，所述刀架6右侧设有移动摇把7，所述移动摇把7与移动架3相转动连接，所述固定器5上设有移动槽16，所述移动槽16上面设有移动块18，所述移动块18与移动槽16相滑动连接，所述移动块18上设有一个圆弧形面的限位块17，所述限位块17与移动块18相焊接。

请参阅图2，所述刀架6上设有底板12和上板13，底板12和上板13通过螺栓14相拆卸连接，在底板12和上板13之间设有可拆卸的刀片15，利用固定刀片，方便车床加工。

请参阅图1，所述本体1的内部设有电机，电机通过电机轴与齿轮盘4相转动连接，为固定器提供动力。

请参阅图3，所述移动槽16、限位块17、移动块18共设有三个且呈中心对称，能有效的将材料固定。

请参阅图1，所述移动架3内部设有移动螺杆，移动螺杆与移动摇把7相转动连接，便于移动刀架，方便加工。

本实用新型所述的一种车削加工用简易车床通过调节固定器5和移动固定座11对材料简单固定，能适用不同尺寸的材料，利用定位针8进行对齐，最后利用限位块17 和移动块18的配合作用防止材料的滑落，然后通过摇动移动摇把7把移动架3移动到合适位置，然后打开电机，利用电机的转动实现固定器5的运转，用刀片15对材料进行加工，便于控制加工的精度，同时提高的工作的效率。

本实用新型的本体1、站腿2、移动架3、齿轮盘4、固定器5、刀架6、移动摇把7、定位针8、尾座9、调节盘10、固定座11、底板12、上板13、螺栓14、刀片15、移动槽16、限位块17、移动块18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的车床一般采用的是人工的方式进行加工，一方面比较的耗时耗力，另一方面加工的精度不易把握，同时对于不同长度的采用不易控制和固定等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，车床设有专门的刀架，刀架能通过摇动移动摇把对移动架进行左右方向的移动，方便对不同位置的材质进行加工处理，使得加工更加分方便，能有效的控制加工的精度，在尾座上设有调节盘，通过旋转调节盘能对固定座进行左右方向的调节，以适应材料的长度要求，同时在固定器上设有移动槽，通过移动块在移动槽内的滑动方便利用限位块的材料固定，能有效的防止滑落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。