一种便于安装与拆卸的导柱结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体来讲是一种便于安装与拆卸的导柱结构。

背景技术：

在冲压模具技术领域中，通常采用铜棒敲击的方式对导柱进行安装和拆卸，这种方式不仅费时费力而且易损坏导柱。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便于安装与拆卸的导柱结构，不仅不会损坏导柱，而且提高了工作效率，同时还起到防掉的作用。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种便于安装与拆卸的导柱结构，包括铸件底座和导柱体，还包括定位螺钉、相对设置的两上压板和相对设置的两下压板；所述铸件底座内竖直贯通设置有铸孔，铸件底座的顶面设置有上限位槽，铸件底座的底面设置有下限位槽，铸件底座的侧面设置有过孔；所述导柱体的下端插装在铸孔内，且导柱体的外壁设置有上定位槽、螺孔和下定位槽；两上压板安装在铸件底座的顶面，且上压板的侧面设置有与上定位槽相适配的第一凸台，上压板的底面设置有与上限位槽相适配的第二凸台；两下压板安装在铸件底座的底面，且下压板的侧面设置有与下定位槽相适配的第三凸台，下压板的顶面设置有与下限位槽相适配的第四凸台；所述定位螺钉穿过铸件底座的过孔后，与导柱体的螺孔螺纹连接。

进一步改进在于：所述铸件底座的底面设置有内凹部，且下压板位于内凹部内。

进一步改进在于：所述上限位槽和下限位槽都设置在铸孔的边缘处。

进一步改进在于：所述上压板和下压板都通过螺钉与铸件底座连接。

进一步改进在于：所述上压板和下压板一一对应，且下压板位于对应上压板的正下方。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，导柱通过四个压板固定并配合定位螺钉锁死，在对导柱进行安装与拆卸时，不仅不会损坏导柱，而且提高了工作效率，同时还起到防掉的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中导柱结构的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型实施例中铸件底座的示意图；

图5为本实用新型实施例中上压板的示意图；

图6为本实用新型实施例中下压板的示意图。

附图标记：

1-铸件底座；11-铸孔；12-上限位槽；13-下限位槽；14-内凹部；15-过孔；

2-导柱体；21-上定位槽；22-下定位槽；23-螺孔；

3-上压板；31-第一凸台；32-第二凸台；

4-下压板；41-第三凸台；42-第四凸台；

5-定位螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种便于安装与拆卸的导柱结构，包括铸件底座1和导柱体2，还包括定位螺钉5、相对设置的两上压板3和相对设置的两下压板4；

参见图4所示，铸件底座1内竖直贯通设置有铸孔11，铸件底座1的顶面设置有上限位槽12，铸件底座1的底面设置有下限位槽13，铸件底座1的侧面设置有过孔15；具体的，上限位槽12和下限位槽13都设置在铸孔11的边缘处。另外，铸件底座1的底面设置有内凹部14，且下压板4位于内凹部14内，防止下压板4妨碍铸件底座1的安装。

导柱体2的下端插装在铸孔11内，且导柱体2的外壁设置有上定位槽21、螺孔23和下定位槽22；

参见图5所示，两上压板3安装在铸件底座1的顶面，且上压板3的侧面设置有与上定位槽21相适配的第一凸台31，上压板3的底面设置有与上限位槽12相适配的第二凸台32；

参见图6所示，两下压板4安装在铸件底座1的底面，且下压板4的侧面设置有与下定位槽22相适配的第三凸台41，下压板4的顶面设置有与下限位槽13相适配的第四凸台42；具体的，上压板3和下压板4都通过螺钉与铸件底座1连接，且上压板3和下压板4一一对应，且下压板4位于对应上压板3的正下方。

定位螺钉5穿过铸件底座1的过孔15后，与导柱体2的螺孔23螺纹连接。

本实用新型的工作原理为：

使用直径80mm的导柱，铸件本体上的铸孔直径82mm(保证导柱与铸件铸孔留有间隙方便装入，单边间隙控制在1-2mm)。导柱插入铸孔部分用四个压板固定，压板在固定的同时要保证导柱和铸孔的同心，所以在压板上加有凸台，凸台和铸件配合保证同心，最后用螺钉锁死。由于不用采用铜棒敲击安装和拆卸方式大大节省了时间提高工作效率，同时可以提供有效的导柱防掉，更不会损坏导柱。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。