排屑渠道及切屑回收系统的制作方法

本实用新型涉及汽车铝合金轮毂加工技术领域，具体而言，涉及一种排屑渠道及切屑回收系统。

背景技术：

轮毂是汽车上的一个重要配件，承担着承载负荷、支撑车身等作用，铝轮毂也就是铝合金轮毂，是近年来新型汽车行业应用十分广泛的一种轮毂，在新型汽车铝合金轮毂加工行业中，由于轮毂加工车间普遍规模大且自动化程度高，会产生大量的切屑。

现有技术中，采用矩形地沟虽然制作和施工难度系数小，但是在切屑的传输过程中会有大量的切屑沉积和流速慢等现象，导致切屑的传输效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种排屑渠道及切屑回收系统，以解决矩形地沟在切屑传输过程中会有大量的切屑沉积和流速慢等现象，导致切屑传输效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种排屑渠道，包括：排屑槽、第一预埋件、第二预埋件和喷射装置；所述排屑槽包括多个顶部平齐、坡度依次降低的钢槽，两个所述钢槽之间分别通过连接件焊接固定，所述连接件上设置有所述喷射装置，所述钢槽呈V型结构，底部设有圆弧倒角；所述第一预埋件和所述第二预埋件分别设置在所述排屑槽的两侧，与所述排屑槽的顶部固定连接。

一种实施方式中，所述第一预埋件和所述第二预埋件均包括角钢、第一埋设件和第二埋设件，所述角钢沿着所述排屑槽的顶部固定，所述第一埋设件和所述第二埋设件分别间隔设置在所述角钢的两侧，与所述角钢的两侧焊接固定。

一种实施方式中，所述第一埋设件和所述第二埋设件呈L型。

一种实施方式中，所述喷射装置包括第一喷射装置和第二喷射装置中任意一种；所述第一喷射装置包括第一喷嘴、第一保护套和与所述第一保护套配合使用的密封件，所述密封件固定在所述第一保护套的一端，所述第一喷嘴穿设在所述密封件上，所述第一保护套穿设在所述连接件上；所述第二喷射装置包括第二喷嘴和第二保护套，所述第二喷嘴穿设在所述连接件上，所述第二保护套的一端固定在所述连接件的一侧。

一种实施方式中，所述第二喷射装置还包括多个固定件，所述固定件分别焊接在所述第一喷射装置与所述钢槽的连接处。

一种实施方式中，所述排屑槽包括主排屑槽和多个分支排屑槽，多个所述分支排屑槽分布设置在所述主排屑槽的两侧，所述主排屑槽上设置有第二喷射装置，所述分支排屑槽上均设置有第一喷射装置。

一种实施方式中，所述主排屑槽与所述分支排屑槽的连接处的角钢设有延伸部，所述延伸部延伸至所述钢槽的侧壁上，与所述侧壁抵接。

一种实施方式中，所述排屑渠道还包括固定板，所述固定板与地面垂直焊接在所述排屑槽的两侧。

一种实施方式中，所述排屑渠道还包括供液泵和供液管，所述供液管的一端与所述供液泵连接，另一端与所述喷射装置的保护管连接。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种切屑回收系统，包括第一方面所述的排屑渠道、排屑机和排屑收集装置，所述排屑机设置有排屑口，所述排屑口与所述排屑渠道相连通，所述排屑收集装置设置有收集口，所述收集口与所述排屑渠道相连通。

本实用新型的有益效果是：排屑渠道包括排屑槽、第一预埋件、第二预埋件和喷射装置，第一预埋件和第二预埋件分别设置在排屑槽的两侧，与排屑槽的顶部固定连接，从而形成排屑渠道，其中，排屑槽包括多个顶部平齐、坡度依次降低的钢槽，两个钢槽之间分别通过连接件焊接固定，最后排屑渠道的底部呈阶梯状，防渗漏效果好，不仅可以降低土建施工的技术要求及工作难度，降低排屑槽的制作成本，阶梯式汇流结构，还可以避免汇流处形成旋流而导致切屑堆积，连接件上设置有喷射装置，提高了切屑液的流动性，可以充分地将沉降在排屑槽底部的切屑冲走，从而避免排屑渠道堵塞，钢槽呈V型结构，底部设有圆弧倒角，提高了切屑液的液位高度，使得切屑液流速更快，可以更好的将沉在底部的切屑带走，从而可以解决矩形地沟在切屑液传输过程中会有大量的切屑沉积和流速慢等现象，导致切屑传输效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的排屑渠道横截面示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的排屑渠道侧面示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的第一喷射装置结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的第二喷射装置结构示意图；

图5为本实用新型又一实施例提供的第二喷射装置结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的延伸部设置示意图；

图7为本实用新型又一实施例提供的排屑渠道横截面示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的切屑回收系统示意图。

图标：100-排屑槽；101-第一预埋件；102-第二预埋件；103-喷射装置；104-钢槽；105-连接件；106-角钢；107-第一埋设件；108-第二埋设件；202-第一喷嘴；203-第一保护套；204-密封件；205-第二喷嘴；206-第二保护套；207-固定件；300-延伸部；301-主排屑槽；302-分支排屑槽；303-固定板；304-排屑机；305-排屑收集装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一实施例提供的排屑渠道横截面示意图，图2为本实用新型一实施例提供的排屑渠道侧面示意图，如图1和图2所示，该排屑渠道包括：排屑槽100、第一预埋件101、第二预埋件102和喷射装置103，排屑槽100包括多个顶部平齐、坡度依次降低的钢槽104，两个钢槽104之间分别通过连接件105焊接固定，连接件105上设置有喷射装置103，钢槽104呈V型结构，底部设有圆弧倒角，第一预埋件101和第二预埋件102分别设置在排屑槽100的两侧，与排屑槽100的顶部固定连接。

具体的，本实施例的排屑渠道在修建时，首先要在施工场地按照排屑渠道要修筑的面积以及结构等预设开凿出地沟，地沟底部先用混凝土打好垫层，两侧用转砌成砖砌层形成修建排屑渠道沟渠，然后沿整个沟渠铺设防水层，可以防潮，以及防止渗漏，然后在防水层上再打一层混凝土层，将本实施例提供的排屑渠道的所有设备一一修建在沟渠中即可完成排屑渠道的修建。

排屑渠道包括排屑槽100、第一预埋件101、第二预埋件102和喷射装置103，其中，排屑槽100包括顶部齐平，以及底部具有坡度的多个钢槽104，在修筑排屑渠道时，多个钢槽104的高度分别依次增高或降低，每个钢槽104由最低的钢槽104向最高的钢槽104开始排列或者由最高的钢槽104向最低的钢槽104开始排列，多个钢槽104的顶部保持摆放在同一水平面内，每两个钢槽104底部的连接处用连接件105焊接，将整个排屑槽100大致焊接成阶梯状，每两个钢槽104的其他任意接缝处直接焊接在一起，连接件105的材料与钢槽104材料相同，底部由钢槽104底部高度依次降低形成阶梯状的排屑槽100，方便切屑液自动从排屑渠道的高处流向低处，其高处也就是切屑液的流入端，低处就是其流出端，切屑液由流入端流至流出端。

连接件105上安装有喷射装置103，借助喷射装置103形成局部扰流和助力式顺流推送的效果，提高了切屑液的流动性，可以充分地将沉降在排屑槽100底部的切屑冲走，从而避免排屑渠道堵塞。

需要说明的是，上述喷射装置103还可以设置在排屑渠道底部的其他任意位置，在本实施例中将其设置在连接件105上，主要是其喷射装置103与切屑液流向相同，不会与切屑接触，可以避免挂渣或形成局部旋流，在排屑渠道很宽或者切屑液流量很大时，每个连接件105上还可以设置多个喷射装置103，提高扰动性加快切屑液的传输。

钢槽104呈V型结构，底部设有圆弧倒角，即钢槽104主体设计为V型结构，也就是两侧具有向外倾斜的特定坡度，钢槽104底部设置成圆弧面结构，V型钢槽104可以提升切屑液的流速，保证切屑液的正常传输，具有流速快、阻力低、过渡平滑等优点，可以确保切屑液流动顺畅，尤其是在排屑的机器局部运行导致排屑渠道中的切屑液流量较小时表现较为突出，这是由于V型钢槽104上大下小，当流量较小，液位下降时，过流截面积也随之减小，而与矩形钢槽104相比，V型钢槽104具有较高的液位和更快的流速，而且切屑均汇集于V型底部，能更好地将切屑带走，减少当钢槽104为矩形时底部会沉降大量切屑的现象，可以有效的防止切屑堵塞排屑渠道，减少堵塞后人工清理的环节，节省了人力和物力。

需要说明的是，上述钢槽104底部外侧还可以设置成平面，增加了与放置位置接触的面积，提高底部外侧为圆弧型时钢槽104放置的稳定性。

第一预埋件101和第二预埋件102的一侧分别焊接设置在排屑槽100的两侧，与排屑槽100的顶部固定连接，用于拉紧固定排屑槽100防止排屑槽100滑移或脱落。

本实施例中，排屑渠道包括排屑槽100、第一预埋件101、第二预埋件102和喷射装置103，第一预埋件101和第二预埋件102分别设置在排屑槽100的两侧，与排屑槽100的顶部固定连接，从而形成排屑渠道，其中，排屑槽100包括多个顶部平齐、坡度依次降低的钢槽104，两个钢槽104之间分别通过连接件105焊接固定，最后排屑渠道的底部呈阶梯状，防渗漏效果好，不仅可以降低土建施工的技术要求及工作难度，降低排屑槽100的制作成本，阶梯式汇流结构，还可以避免汇流处形成旋流而导致切屑堆积，连接件105上设置有喷射装置103，提高了切屑液的流动性，可以充分地将沉降在排屑槽100底部的切屑冲走，从而避免排屑渠道堵塞，钢槽104呈V型结构，底部设有圆弧倒角，提高了切屑液在流量小时的流动速度，从而可以解决矩形地沟在切屑传输过程中会有大量的切屑沉积和流速慢等现象，导致切屑传输效率低的技术问题。

一种实施方式中，第一预埋件101和第二预埋件102均包括角钢106、第一埋设件107和第二埋设件108，角钢106沿着排屑槽100的顶部固定，第一埋设件107和第二埋设件108分别间隔设置在角钢106的两侧，与角钢106的两侧焊接固定。

其中，第一预埋件101和第二预埋件102的原理相同，结构及位置对称设置，因此，以下实施例仅以第一预埋件101为例进行说明，第二预埋件102就不再赘述。

具体的，第一预埋件101包括角钢106、第一埋设件107和第二埋设件108，该角钢106可以为L型，角钢106的一侧壁边沿可以沿着排屑槽100一侧顶部的边沿固定，可以通过焊接固定，结构更牢靠，角钢106的长度也是根据排屑槽100的长度来具体设置，在角钢106的两侧壁上每间隔一段距离焊接有第一埋设件107和第二埋设件108，该第一埋设件107和第二埋设件108的一端焊接在角钢106的一侧壁上，另一端直接埋设在预修的沟渠中，可以更好的拉紧固定角钢106，防止角钢106滑移或脱落。

需要说明的是，第一埋设件107间隔焊接的距离可根据施工或排屑槽100的具体情况焊接适宜的距离，例如，每间隔1米在角钢106两侧焊接第一埋设件107和第二埋设件108，两侧焊接的第一埋设件107和第二埋设件108可以是对称焊接，也可以是错位焊接，并且，为了使第一埋设件107和第二埋设件108更好的拉紧角钢106，将第一埋设件107和第二埋设件108特意焊接在角钢106侧壁的边沿处。

一种实施方式中，第一埋设件107和第二埋设件108呈L型。

具体的，第一埋设件107和第二埋设件108呈L型，是说第一埋设件107和第二埋设件108有一定的弯曲，L型的设计不仅可以更好的拉紧固定角钢106，防止角钢106滑动或者脱落，而且结构简单，容易制造。

需要说明的是，第一埋设件107和第二埋设件108的长度可以根据施工或排屑槽100的具体情况设置适宜的长度，避免过短时固定角钢106的作用不高，过长时造成材料的浪费，例如，可以将第一埋设件107和第二埋设件108的长度设置为0.1米。

图3为本实用新型一实施例提供的第一喷射装置结构示意图，图4为本实用新型一实施例提供的第二喷射装置结构示意图，如图3和图4所示，一种实施方式中，喷射装置103包括第一喷射装置和第二喷射装置中任意一种，第一喷射装置包括第一喷嘴202、第一保护套203和与第一保护套203配合使用的密封件204，密封件204固定在第一保护套203的一端，第一喷嘴202穿设在密封件204上，第一保护套203穿设在连接件105上，第二喷射装置包括第二喷嘴205和第二保护套206，第二喷嘴205穿设在连接件105上，第二保护套206的一端固定在连接件105的一侧。

具体的，第一喷射装置包括第一喷嘴202、第一保护套203和与第一保护套203配合使用的密封件204，密封件204上开设一通孔，密封件204的通孔上固定焊接有第一喷嘴202，再将密封件204焊接固定在第一保护套203的一端，将第一保护套203焊接固定在连接件105的通孔上，且第一喷射装置的一端暴露在排屑槽100流切屑液的一侧，另一端进行空间位置固定，从而用于对流经排屑槽100的切屑液进行喷射扰流，防止切屑液在连接件105处的拥堵。

具体的，第二喷射装置包括第二喷嘴205和第二保护套206，第二喷嘴205可以直接焊接固定在连接件105的通孔上，第二保护套206的右侧直接焊接在连接件105的左侧，从而将第二喷射装置固定在连接件105上，用于对流经排屑槽100的切屑液进行喷射扰流，防止切屑液在连接件105处的拥堵。

其中，第一喷射装置与第二喷射装置所应用的环境不同，第一喷射装置适用于较容易施工的离地面较近处，即排屑渠道较浅时，第一喷射装置的右端直接埋设于沟渠的混凝土层中，第二喷射装置适用于不容易施工的离地面较深处，即排屑渠道较深时第二喷射装置的左端架空在排屑槽100与沟渠的空隙处。

需要说明的是，第一保护套203和第二保护套206的横截面可以是圆形、方形、三角形或多边形等任意形状，在本实施例中，仅以横截面为圆形为例进行说明，其圆形结构稳定，不容易被损坏，降低了喷射装置103的损坏机率。

图5为本实用新型又一实施例提供的第二喷射装置结构示意图，如图5所示，一种实施方式中，第二喷射装置还包括多个固定件207，固定件207分别焊接在第一喷射装置与钢槽104的连接处。

具体的，第二喷射装置还包括多个固定件207，固定件207分别焊接在第一喷射装置与钢槽104的连接处，即通过将固定件207紧贴焊接在第二喷射装置的第二保护套206与连接件105焊接的接缝处，可以提高第二喷射装置安装的稳定性，同时还能达到防渗漏的效果，其中，在安装第二喷射装置的连接件105与钢槽104焊接的接缝处，也可以用上述固定件207紧贴该接缝处焊接，提高钢槽104与连接件105焊接的稳定性，同样也可以达到防渗漏效果。

一种实施方式中，排屑槽100包括主排屑槽301和多个分支排屑槽302，多个分支排屑槽302分布设置在主排屑槽301的两侧，主排屑槽301上设置有第二喷射装置，分支排屑槽302上均设置有第一喷射装置。

具体的，排屑槽100包括主排屑槽301和多个分支排屑槽302，多个分支排屑槽302均匀排列分布设置在主排屑槽301的两侧，切屑液由分支排屑槽302流向主排屑槽301，再由主排屑槽301的高处流向低处，主排屑槽301的连接件105上设置有第二喷射装置，分支排屑槽302的连接件105上均设置有第一喷射装置，由于主排屑槽301的坑位整体较深，因此采用第二喷射装置，在分支排屑槽302较浅时，可采用第一喷射装置，当分支排屑槽302也处于较低地段时也要采用第二喷射装置，其中，分支排屑槽302与主排屑槽301的切屑液汇流处最容易形成局部旋流现象，使得切屑迅速堆积形成团屑，造成排屑渠道及渠道中一些设施的堵塞，因此汇流处根据具体施工情况设计为特定的锐角。

需要说明的是，上述当分为主排屑槽301和分支排屑槽302时，说明整个切屑液传输过程流量大且多，因此整个排屑渠道的宽度、深度、长度以及分支排屑槽302的数量和位置的设计均可根据实际施工情况做出相应的调整，例如，将整个主排屑槽301的底部的坡度设置为i＝1.5％～3.5％最佳，整个分支排屑槽302的底部的坡度设置为i＝3.5％～10％最佳。

图6为本实用新型一实施例提供的延伸部设置示意图，如图6所示，一种实施方式中，主排屑槽301与分支排屑槽302的连接处的角钢106设有延伸部300，延伸部300延伸至钢槽104的侧壁上，与侧壁抵接。

具体的，主排屑槽301与分支排屑槽302的连接处的角钢106设有延伸部300，延伸部300延伸至钢槽104的侧壁上，与侧壁抵接，即主排屑槽301需要设置分支排屑槽302处，是将此处的主排屑槽301侧壁开一个与分支排屑槽302对应的开口，该开口底部向上延伸设置一个延伸部300，延伸部300顶部与该处分支排屑槽302底部相接触，可以避免长期切屑液中的切屑经过造成的磨损，提高排屑渠道的使用寿命。

图7为本实用新型又一实施例提供的排屑渠道横截面示意图，如图7所示，一种实施方式中，排屑渠道还包括固定板303，固定板303与地面垂直焊接在排屑槽100的两侧。

具体的，排屑渠道还包括固定板303，固定板303与地面垂直焊接在排屑槽100的两侧，该固定板303为多个，且排屑槽100每一侧的固定板303间隔设置，每个固定板303保持竖直，一端与排屑槽100侧壁焊接，另一端延伸至沟渠底部，也可延伸至沟渠底部的混凝土层中，其中，固定板303可以是扁铁或者钢条等，主要是可以将排屑槽100固定在沟渠中可以防止排屑槽100滑动即可。

一种实施方式中，排屑渠道还包括供液泵和供液管，供液管的一端与供液泵连接，另一端与喷射装置103的保护管连接。

具体的，排屑渠道还包括供液泵和供液管，供液管的一端与供液泵连接，另一端与喷射装置103的保护管连接，即将所有喷射装置103的一端与供液管连通，供液管可以与供液泵连接，通过控制供液泵的阀门开启使喷射装置103进行喷射液体，从而使排屑渠道底部连接件105处流经的切屑液或者沉降的切屑被冲走，提高切屑液的流速，防止切屑液堵塞排屑渠道。

图8为本实用新型一实施例提供的切屑回收系统示意图，如图8所示，本实用新型实施例还提供了一种切屑回收系统，包括如上所述的排屑渠道、排屑机304和排屑收集装置305，排屑机304设置有排屑口，排屑口与排屑渠道相连通，排屑收集装置305设置有收集口，收集口与排屑渠道相连通。

具体的，切屑回收系统包括排屑渠道、排屑机304和排屑收集装置305，排屑机304设置有排屑口，排屑口与排屑渠道相连通，该排屑口可以设置在分支排屑渠道的上游处，或者分支排屑渠道的一侧任意位置，排屑收集装置305设置有收集口，收集口与排屑渠道相连通，该收集口可以设置在主排屑渠道的下游处，具体排屑口和收集口与排屑渠道连接的坡度可根据切屑液流量大小和排屑渠道修建面积的大小等情况修建最佳的角度，例如，为了使排屑口与排屑槽100中的切屑液流速相符合，一般将排屑机304的排屑口的坡度设置为i＝2％～3％最佳。

本实施例中，切屑回收系统包括排屑渠道、排屑机304和排屑收集装置305，排屑机304设置有排屑口，排屑口与排屑渠道相连通，排屑收集装置305设置有收集口，收集口与排屑渠道相连通，通过合理设置排屑机304和排屑收集装置305的位置及角度，提高了整个切屑液排屑、传输及收集的一体化程序化施工工程，提高了施工自动化，减少了人力等资源的浪费，同时还提高了空间的利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。