一种法兰盘定位装置的制作方法

本实用新型属于法兰盘相关技术领域，具体涉及一种法兰盘定位装置。

背景技术：

在煤矿井下安全生产过程中，需要配制多种管路，包括注浆管、注氮管、混水管、清水管等一系列管路。所有这些管路是用一根一根的管子用与之相配套的法兰盘相互联接起来的，法兰盘与管子必须保持垂直不歪斜，这样接管子时才能保证管路平直。

现有的法兰定位技术存在以下问题：现有的法兰定位通常是在地面上先把法兰盘焊在管子的两端，下井使用时再把法兰盘与法兰盘相联接，同时用小直角铁板来定位，焊一个法兰盘需要多次测量，比较浪费时间，有时也靠不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的法兰定位通常是在地面上先把法兰盘焊在管子的两端，下井使用时再把法兰盘与法兰盘相联接，同时用小直角铁板来定位，焊一个法兰盘需要多次测量，比较浪费时间，有时也靠不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘定位装置，包括待焊接管与固定管，所述待焊接管的右端设置有固定管，所述固定管通过套接连接在待焊接管的右端，所述待焊接管与固定管通过套接连接，所述固定管的上端设置有把手，所述把手通过焊接固定在固定管的上端，所述固定管的右端设置有固定座，所述固定座通过内螺纹旋转连接在固定管的右端，所述固定座的右端设置有扇形板，所述扇形板通过固定螺栓固定安装在固定座的右端，所述扇形板的右端设置有待连接法兰，所述待连接法兰通过套接连接在扇形板的右端。

优选的，所述固定座的组成包括有固定螺孔、固定板、第一通孔、防护垫和螺纹管，所述螺纹管的上端设置有固定板，所述固定板的内部设置有第一通孔，所述固定板的上端设置有防护垫，所述防护垫的内部设置有固定螺孔，所述固定座通过固定板与扇形板固定连接。

优选的，所述扇形板的组成包括有密封垫、第二通孔、主体和凹槽，所述主体的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二通孔，所述第二通孔的内侧设置有密封垫，所述扇形板通过主体与固定座固定连接。

优选的，所述螺纹管为内部中空的圆柱体结构，所述螺纹管的内部设置有内螺纹槽，所述螺纹管的长度为五厘米、截面直径为三厘米，所述螺纹管的管壁厚度为一厘米。

优选的，所述固定螺孔共设置有四个，四个所述固定螺孔分别呈对称设置在固定板的内部四角处，四个所述固定螺孔的形状尺寸大小均都相同，所述固定螺孔的内部设置有内螺纹并且深度为二点五厘米。

优选的，所述固定管的内径与所述待焊接管的外径尺寸相吻合，所述固定管的内径为六厘米，所述待焊接管的外径为六厘米，所述待焊接管与固定管通过套接连接。

优选的，所述固定管的长度为十五厘米，所述固定座的高度为八厘米，所述扇形板为半圆形的结构，所述固定管、固定座与扇形板的底标高在同一水平面上。

优选的，所述把手的形状为半圆形结构，所述把手通过焊接连接在固定管的上端表侧，所述把手的内部为中空的结构并且把手的内部宽度为四厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种法兰盘定位装置，具备以下有益效果：本实用新型一种法兰盘定位装置中通过改变了用直角铁板多次反复调整法兰盘位置的加工方法，减少了加工误差，在焊接法兰盘时，法兰盘与固定管必须保持垂直不歪斜，这样接管子时才能保证管路平直，节约了待焊接管焊接法兰盘的时间，提高了生产效率，保证了整体管路的平直，为更好更快的加工管子提供了有力保障，也保证矿生产的顺利进行，并且固定管的内径与所待焊接管的外径尺寸相吻合，这样对于以往的长时间反复的进行焊接对比更加的节省时间，使得比较满足需要的要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的法兰盘定位装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的法兰盘定位装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定座结构示意图；

图4为本实用新型提出的扇形板结构示意图；

图中：1、待焊接管；2、固定管；3、把手；4、固定座；41、固定螺孔；42、固定板；43、第一通孔；44、防护垫；45、螺纹管；5、扇形板；51、密封垫；52、第二通孔；53、主体；54、凹槽；6、待连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰盘定位装置，包括待焊接管1与固定管2，待焊接管1的右端设置有固定管2，固定管2通过套接连接在待焊接管1的右端，待焊接管1与固定管2通过套接连接，通过套接连接，从而可以使得整体结构更加的稳定，固定管2的上端设置有把手3，把手3通过焊接固定在固定管2的上端，固定管2的右端设置有固定座4，固定座4通过内螺纹旋转连接在固定管2的右端，固定座4的右端设置有扇形板5，扇形板5通过固定螺栓固定安装在固定座4的右端，扇形板5的右端设置有待连接法兰6，待连接法兰6通过套接连接在扇形板5的右端。

进一步，固定座4的组成包括有固定螺孔41、固定板42、第一通孔43、防护垫44和螺纹管45，螺纹管45的上端设置有固定板42，固定板42的内部设置有第一通孔43，从而使得待焊接管1方便穿过第一通孔43，固定板42的上端设置有防护垫44，防护垫44的内部设置有固定螺孔41，固定座4通过固定板42与扇形板5固定连接。

进一步，扇形板5的组成包括有密封垫51、第二通孔52、主体53和凹槽54，主体53的内部设置有凹槽54，凹槽54的内部设置有第二通孔52，第二通孔52的内侧设置有密封垫51，从而可以使得在进行焊接时更加的方便，扇形板5通过主体53与固定座4固定连接。

进一步，螺纹管45为内部中空的圆柱体结构，螺纹管45的内部设置有内螺纹槽，从而可以使得连接的桁架的紧密，螺纹管45的长度为五厘米、截面直径为三厘米，螺纹管45的管壁厚度为一厘米。

进一步，固定螺孔41共设置有四个，四个固定螺孔41分别呈对称设置在固定板42的内部四角处，从而可以使得固定连接的更加的紧密，四个固定螺孔41的形状尺寸大小均都相同，固定螺孔41的内部设置有内螺纹并且深度为二点五厘米。

进一步，固定管2的内径与待焊接管1的外径尺寸相吻合，固定管2的内径为六厘米，待焊接管1的外径为六厘米，从而可以使得更快速的进行对齐，方便进行焊接，待焊接管1与固定管2通过套接连接。

进一步，固定管2的长度为十五厘米，固定座4的高度为八厘米，扇形板5为半圆形的结构，从而可以使得更好的进行工作，固定管2、固定座4与扇形板5的底标高在同一水平面上。

进一步，把手3的形状为半圆形结构，把手3通过焊接连接在固定管2的上端表侧，从而可以方便的进行拿取，把手3的内部为中空的结构并且把手3的内部宽度为四厘米。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，固定管2与扇形板5通过固定座4进行成直角焊接，把手3焊接在固定管2的上端，其目的是操作者使用时方便，在焊接法兰盘时，法兰盘与固定管2必须保持垂直不歪斜，这样接管子时才能保证管路平直，节约了待焊接管焊接法兰盘的时间，提高了生产效率，保证了整体管路的平直，为更好更快的加工管子提供了有力保障，也保证矿生产的顺利进行，并且固定管2的内径与所待焊接管1的外径尺寸相吻合，这样对于以往的长时间反复的进行焊接对比更加的节省时间，加工定位工具时，螺纹管45的内部设置有内螺纹槽，从而可以使得连接的桁架的紧密，四个固定螺孔41分别呈对称设置在固定板42的内部四角处，从而可以使得固定连接的更加的紧密，在使用时，操作者把法兰盘套在固定管2上后，把定位装置靠在加工的管子端头与法兰盘相接触，固定管2、固定座4与扇形板5的底标高在同一水平面上，法兰盘的安装与定位装置靠紧，中间没有间隙，法兰盘就与固定管2相垂直了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。